رانا کیمیا فام | تولید کننده انواع رنگ و پوشش های صنعتی
رانا کیمیا فام | تولید کننده انواع رنگ و پوشش های صنعتی
شرح محصول رنگ ضد حریق : رنگ نسوز یا ضد حریق بعنوان یک پوشش محافظ در برابر حریق از نوع آلی به همراه رنگدانه های خاص و انـــواع افزودنی های محافظتی تولید و عرضه میگردد. خصوصیات بارز این رنگهای ضد حریق عبارتند از: چسبندگی عالی به سطوح چوبی و آهنی عدم انتشار بخارات سمی با…
...
رنگ نسوز یا ضد حریق بعنوان یک پوشش محافظ در برابر حریق از نوع آلی به همراه رنگدانه های خاص و انـــواع افزودنی های محافظتی تولید و عرضه میگردد. خصوصیات بارز این رنگهای ضد حریق عبارتند از:
این پوشش در حالت عادی غیر فعال بوده و در دمای ۱۷۰-۲۰۰ درجه سانتی گراد فعال می شود و برای مدت ۹۰ دقیقه دمای ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد را به ۴۷۰ درجه سانتی گراد تقلیل داده و در مقابل شعله مستقیم آتش مقاومت می کند.
از این رنگ جهت محافظت سازه های فلزی منازل ،کارخانجات ، تاسیسات نفت و گاز و پتروشیمی در برابر آتش سوزی استفاده میگردد.
فام ظاهری :سفید مات
درصد حجمی مواد جامد : % ۲±۶۰
جرم حجمی : gr/cm3 05/0± ۲۸/۱
میزان پوشش تئوری )برای ۱ mm ضخامت فیلم خشک) : m2/lit0.6
زمان اجرای لایه بعدی در دمای ۰c 25 : ۱۸-۶ ساعت
مدت زمان خشک شدن سطحی در دمای ۰c 25 : ۴ ساعت
مدت زمان خشک شدن جهت جابجایی در دمای ۰c 25 : ۱۲ ساعت
مدت زمان خشک شدن کامل در دمای ۰c 25 : ۳ هفته
مدت زمان انبار داری : ۱۰ ماه ( در دمای ۰c ۴۰- ۵ , در شرایط محیطی مناسب ).
اين رنگ بصورت تك جزئي بوده و هنگام مصرف بايد كاملا همزده شود و سپـس به مقدار مورد نياز به آن تينر مخصوص اضافه نموده تا ويسكوزيته رنگ براي اجرا مناسب گردد.
سطح مورد نظر باید عاری از هرگـــــونه آلودگـــی از قبیل گرد و غبــار‚ گریس ‚ روغــــــن و غیره باشــــــــد. در صورتیکه از زمان اجرای پرایمر مدت زمانی بیش از ۷۲ ساعت گذشته باشد میبایست سطح مورد نظر را بعد از تمیزی زبر نمایید.
در هنگام استفاده از AIRLESS SPRAY از نازل ۰٫۰۲۵ یا ۰٫۰۱۷ اینچ می بایست استفاده گردد.
قدرت پوشش دهی رنگ ضد حریق را می‌توان به دو صورت تئوری و عملی طبقه بندی کرد. ارقامی که بیشتر نزدیک به واقعیت هستند مرتبط با پوشش دهی عملی می باشد. اما بنا بر محاسبات انجام شده یک نوع پوشش تئوری نیز برای رنگ نسوز معرفی می‌شوند که ایده آل ترین حالت را نشان میدهد. رنگ ضد حریق در ضخامت استاندارد یک میلیمتر به ازای حجم یک لیتر می‌تواند حدود ۰٫۶ متر مربع را پوشش دهی کند.
اما همانطور که گفته شد این یک نرخ پوشش دهی تئوری می باشد و هر چقدر سطح مورد نظر شما از آمادگی لازم برخوردار نباشد این احتمال وجود دارد که از این مقدار نیز میزان پوشش دهی کمتر شود. به همین دلیل پیشنهاد می‌شود تمامی مراحل لازم مرتبط با آمادگی سطح را به طور کامل انجام دهید. رنگ ها بر روی سطوح کثیف، ناهموار و آلوده نمی توانند حداکثر قدرت پوشش دهی خود را ارائه دهند.
در چنین شرایطی هدررفت رنگ افزایش خواهد یافت و شما مجبور خواهید بود تا رنگ های بیشتری را خریداری کنید. اما زمانی که سطح شما کاملاً صیقلی، صاف و تمیز می باشد نه تنها قدرت پوشش دهی رنگ ضد حریق افزایش می‌یابد بلکه کیفیت چسبندگی و نتیجه کار نیز به مراتب بهتر خواهد شد.
رنگ ضد حریق از جمله پوشش هایی می باشد که دارای سرعت خشکی خوبی می باشند. به طور کلی سه نوع خشکی را می‌توان در مورد این رنگها تعریف کرد که هر کدام دارای ویژگی‌ها و زمان مختص به خود می باشند. این سه نوع خشکی شامل حالت خشکی اولیه یا touch dry، خشکی متوسط یا dry to handle و همچنین خشکی کامل یا full cure می باشد. هر کدام از این سه حالت یک زمان به خصوصی را دارند که کاملاً با یکدیگر متفاوت می باشد.
زمان هایی که برای این سه حالت خشکی تعریف می شوند عبارتند از۴ ساعت، ۱۲ ساعت و ۳ هفته می باشد. خشکی اولیه به این صورت می باشد که تنها سطح رویه رنگ به مرحله خشکی می رسد به طوری که عمق رنگ همچنان مرطوب می‌باشد. مزیت خشکی اولیه به این صورت است که زمانی که سطح رنگ اصطلاحا خود را می‌گیرد دیگر گرد و غبار و آلاینده های محیطی نمی‌توانند به راحتی بر روی سطح رنگ بچسبند.
در نتیجه بعد از خشکی کامل سطح رنگ شما کاملاً شفاف و تمیز خواهد بود. در مرحله خشکی متوسط شرایطی فراهم می شود تا شما بتوانید پوششهای مجدد را به بهترین شکل انجام دهید. مرحله خشکی کامل به این صورت است که هم سطح رنگ ضد حریق و هم عمق رنگ به طور کامل رطوبت خود را از دست داده اند و خشک شده‌اند.
فرایند سندبلاست از جمله اقداماتی می باشد که قبل از رنگ آمیزی بر روی فلزات انجام می شود همان طور که می دانید سطوح فلزی استعداد بالایی در جذب آلاینده های محیط دارند. این آلاینده ها و عناصر خارجی می توانند به بدنه فلز بچسبند و به طور دائم بر روی آن باقی بماند. پاکسازی اینگونه سطوح فلزی به راحتی قابل انجام نیست و نمی توانید با استفاده از تجهیزات ساده این پاکسازی را بر روی فلزات انجام دهید.
به همین دلیل فرآیند ساب زنی یا سندبلاست که در آن ذرات ساینده ریز از طریق فشار هوا بر روی سطوح اعمال می‌شوند می‌توانند سطح صیقلی و صافی را در نتیجه کار ارائه دهند. سوال اصلی که مطرح می‌شود این است که آیا فرآیند سندبلاست می‌تواند کیفیت رنگ را بهتر کند؟
پاسخ قطعا مثبت است. فرآیند سندبلاست نه تنها می‌تواند کیفیت رنگ را در پایان کار بهتر کند بلکه در حین رنگ آمیزی نیز روند کار را برای شما سهل و آسان می کند. اصولا رنگ ضد حریق بر روی سطوح صاف و صیقلی بهتر می چسبند و همچنین بهتر می توانند روی سطوح گسترده و پخش شوند. تفاوتی ندارد که شما از دستگاههای اسپری یا قلم موها استفاده می کنید در هر دو حالت نتیجه کار با کیفیت تر خواهد شد.
رنگ ضد حریق امروزه کاربردهای بسیار بالایی در صنایع پرخطر دارند. این رنگها به گونه‌ای تنظیم و فرموله شده اند تا بتوانند در برابر حرارت بدون تغییر باقی بمانند و همچنان سطوح فلزی را در شرایط پر تنش محیطی محافظت کنند. شرکت رانا کیمیا فام در زمینه ی تولید انواع رنگ نسوز و رنگ ضد حریق برنامه های بسیار ویژه ای را تدارک دیده است.
تنوع محصولات در این حوزه باعث شده است تا شرکت های صنعتی عظیم به طور کامل رنگ های مورد نظر خود را از این مجموعه خریداری کنند. شما می توانید رنگ های مقاوم به حرارت تا دمای ۴۰۰ درجه و ۶۰۰ درجه را نیز از شرکت رانا کیمیا فام سفارش دهید. کیفیت محصولات ارائه شده همگی مطابق با استانداردهای بین المللی می باشد که دوام و پایداری آنها را برای مدت چندین سال تضمین می کند.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.