پرایمر زینک کرومات اپوکسی پلی آمید
RANA 818 P

شرح محصول پرایمر زینک کرومات اپوکسی پلی آمید :

پرایمر زینک کرومات اپوکسی پلی آمید – این رنگ بعنوان یک آستری بر پایه رزین اپوکسی و سخت کننده پلی آمید بهمراه رنگدانه کرومـــات روی و دیگر رنگدانه های ضد خوردگی ، تولید و عرضه میگردد.

ایــن رنگ مقـــــــاومـــت مناسبـی در بـــرابــر رطـــــــوبـــت و محیطــهای شیمیایی با شـدت کم داشته و لیـکن جهت محـــــــافظت کامـــل نیـاز به پـــوشش میـــانی و رویـــــه متناسب با شرایط محیطی دارد.

موارد استفاده پرایمر زینک کرومات اپوکسی پلی آمید :

از این رنگ به عنوان یک آستری بسیار مناسب جهت سازه های فلزی نظیر پلـهـــا ، سولـــه های صنعتـــی ، مخازن و همچنین کلیه سازه ها فلزی در مناطقی با رطوبت نسبی پایین و متوسط استفاده میگردد.

مشخصات فنی پرایمر زینک کرومات اپوکسی پلی آمید :

روش مصرف پرایمر زینک کرومات اپوکسی پلی آمید :

ابتدا جز A را بوسیله همزن مخلوط نموده تا بطور کامل یکنواخت گردد سپس جز B را به آن اضافه می نماییم و بار دیگر بوسیله همزن دو جز را مخلوط نموده و پس از آن  حدود ۲۰ دقیقه به مخلوط اجازه میدهیم تا واکنش لازم بین دو جز صورت پذیرد.

هم اکنون رنگ آماده اجرا می باشد. با توجه به عمـر مفید رنگ بعد از اختـــــلاط ‚ رنگ آماده شده را در دمای ۲۵^۰c حداکثر تا ۸ ساعت مصرف نمایید.

آماده سازی سطح :

حداقل درجه تمیزی سطح مورد نیاز بر اساس استاندارد سوئدی ISO 8501-1 ، SA 2½ یا st3 می باشد. همچنین حداقل میزان پروفایل سطح (زبری) ۲۵ میکرون می باشد.

شرایط آب و هوایی هنگام رنگ آمیزی پرایمر زینک کرومات اپوکسی پلی آمید :

• دمای محیط بین ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتی گراد
• دمای سطح ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم
• رطوبت نسبی کمتر از ۸۰%

تجهیزات مورد نیاز جهت اجرای پوشش پرایمر زینک کرومات اپوکسی پلی آمید :

• دستگاه AIR LESS SPRAY (اسپری بدون هوا)
• دستگاه CONVENTIONAL SPRAY (اسپری هوا )
• میکسر برقی یا بادی
• قلم مو و غلطک

در هنگام استفاده از AIRLESS SPRAY از نازل ۰٫۰۱۷ یا ۰٫۰۱۹ اینچ می بایست استفاده گردد.

در هنگام استفاده از CONVENTIONAL SPRAY از نازل ۲ یا ۱٫۸ میلی متر می بایست استفاده گردد.

پرایمر زینک کرومات اپوکسی و کاربردهای آن

زینک کرومات اپوکسی یک نوع محلول آغازین و یا پرایمر است که پیش از اعمال پوشش پایانی روی سطوح قرار می گیرند. معمولاً از دو جزء مجزا تشکیل شده اند و می توانند یک آماده سازی فوق‌العاده ایده آل را برای طیف وسیعی از سطح بسترهای گوناگون فراهم کنند. به دلیل وجود ترکیبات زینک کرومات، اغلب برای سطوح فلزی مناسب هستند و این قابلیت را دارند تا از هرگونه فرآیندهای مبتنی بر خوردگی و همچنین زنگ زدگی فلز جلوگیری کنند.

این پوشش ها به تنهایی نیز قابل استفاده هستند اما در اکثر موارد به جهت وجود عوامل پر تنش آسیب زننده ترجیح بر این است که به عنوان پرایمر و آستر در زیر پوشش اصلی قرار بگیرند تا مقاومت قطعات فلزی پایه چندین برابر شود. پرایمر زینک کرومات اپوکسی سازگاری مطلوبی با پوشش های اصلی و بالاتر اپوکسی و رنگ پلی اورتان دارند به همین دلیل در محیط های صنعتی خصوصاً نواحی دریایی و همچنین صنایع حامل مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند.

از آنجایی این پرایمرها دارای درصد مواد جامد بالایی هستند، تنها با یک مرحله اعمال آن ضخامت قابل قبول و استاندارد را ارائه خواهند داد.

لذا از جمله موارد استفاده ی زینک کرومات اپوکسی به شرح ذیل می باشند.

• دکل ها و تأسیسات حفاری
• نیروگاه ها، پالایشگاه ها و کارخانجات مواد شیمیایی
• پل ها و سازه های فلزی عظیم
• کلیه ی تجهیزات و ماشین آلات صنعتی
• صنایع دریایی
• کلیه ی تجهیزات در تماس با سیالات آبی
• سطوح خارجی مخازن ذخیره سازی

فواید و مزایای استفاده از پرایمر زینک کرومات اپوکسی

• زینک کرومات اپوکسی محلول های فوق العاده با کیفیت هستند که می توانند در هر شرایط خنثی، چسبندگی بالای خود را حفظ کنند که این حالت باعث خواهد تا در طولانی مدت دچار فرسایش سطحی نشوند.
• از آنجایی که این پرایمرها دارای دو سطح هستند که اول شامل سطحی که مستقیما به بستر می چسبد و دوم سطحی که پوشش پایانی یا بالاتر روی آن می نشیند، در هر دو مورد شرایط چسبندگی بسیار بالا خواهد بود.
• با توجه به آنکه که شرایط سطح بستر به جهت وجود نقایص عمده چندان مطلوب نیستند به همین دلیل در بسیاری از موارد نیاز به پرایمر زینک کرومات اپوکسی خواهد بود لذا استفاده از آن ها به مراتب می تواند هزینه های مرتبط با ترمیم و نگهداری پوشش های پایانی را کاهش دهد.
• پرایمر زینک کرومات اپوکسی می تواند طیف وسیعی از سطوح مختلف با نوع متریال متفاوت را پوشش دهند لذا از آن ها بیشتر برای سطوح بتن، آلومینیوم، فولاد، چوب و سایر مواد وابسته نیز مورد استفاده قرار می دهند.
• کاربری فوق العاده سهل و آسانی دارند و با بکارگيری کمترین تجهیزات غیر ماشینی مانند غلتک های دستی قابلیت اعمال روی سطوح را دارند. اما بعضی از پیمانکاران ترجیح می دهند که با تهیه ی محلول رقیق تر زینک کرومات اپوکسی، از دستگاه های اسپری نیز استفاده کنند.
• از نظر حجم ارائه، بسیار متنوع هستند و اغلب در گالن های ۵ تا حتی در مواردی ۲۰ لیتری نیز به بازار عرضه می شوند و بدون محدودیت برای پروژه های عظیم از مراکز مجاز قابل تهیه می باشند.
• دامنه ی کاربردی وسیعی دارند به طوریکه شما می توانید زینک کرومات اپوکسی را در پروژه های ساخت و ساز، لوله کشی، مخزن های عظیم حامل سیال، پالایشگاه ها و پتروشیمی، تجهیزات مورد استفاده در صنایع ساحلی بکار ببرید که همگی نشان از ویژگی های فوق‌العاده منحصر به فرد و کاربردی آن ها دارد.
• در صنایع مختلف که از مواد اولیه شیمیایی و بعضاً اسیدی و قلیایی با درجه نه چندان بالا، استفاده می کنند، پرایمر زینک کرومات اپوکسی در مقابل این عناصر دچار خوردگی و پوسته شدن نمی شوند و کاملاً مقاوم و خنثی می باشند.
• در محیط های خارجی و داخلی و همچنین در معرض عوامل پر تنش قابلیت بکارگیری دارند و هیچ گونه محدودیتی از نظر استفاده در محیط بسته یا ایزوله و باز را ندارند.
• قیمت بسیار مقرون به صرفه ای دارند چرا که با توجه به استفاده ی فراوان در مراکز صنعتی متنوع، اغلب شرکت های تولید کننده قیمت های رقابتی و متعادلی را برای این نوع محلولهای رنگی در نظر می گیرند تا مراکزی که در کنار افزایش خرید، موضوع بودجه برای آن ها در اولويت قرار دارند دچار مشکل نشوند.
• در ساخت و فرآوری زینک کرومات اپوکسی از حداکثر دانش و تکنولوژی روز دنیا مطابق با استانداردهای بین المللی استفاده شده است لذا در صورت اعمال صحیح، قطعاً آن کیفیت مورد انتظار را ارائه خواهند داد.

ویژگی های ساختاری و کاربردی پرایمر زینک کرومات اپوکسی

• پرایمر زینک کرومات اپوکسی که اغلب به صورت ساختار دو وجهی هستند، یک محلول آغازگر بر پایه ی رزین های اپوکسی و همچنین سخت کننده ها به همراه رنگدانه های اغلب زرد “روی کرمات” (zinc chromate) می باشند.
• اکثر قطعات فلزی و حتی غیر آهنی را پوشش می دهند و می توانند برای پروژه های پل سازی، ساخت مخازن فلزی ذخیره سازی، و تجهیزات و ماشین آلات کارخانه های مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
• فیلم (film) یا لایه های پرایمر زینک کرومات اپوکسی بسیار سخت و دارای ضخامت مطلوبی هستند بطوریکه می توانند حتی ترک های سطحی را نیز پوشش دهند.
• در نواحی پر رطوبت خاصیت ضد آب را برای سطوح فراهم کنند و به نوعی درجات اندکی از خواص عایق رطوبتی را نیز ایجاد می کنند.
• در برابر مواد روغنی با ویسکوزیته بالا مقاوم هستند و به هیچ عنوان آن ها را جذب نمی کنند به همین دلیل سطوح فلزی همواره ساختار خود را در طولانی مدت حفظ می کنند.
• زینک کرومات اپوکسی ها در مقابل آسیب های مکانیکی که ناشی از عبور ماشین آلات سنگین صنعتی می باشد دچار فشردگی و یا خورد شدن نمی شوند و از این جهت، تکیه گاه خوبی برای پوشش های نهایی از قبیل کفپوش اپوکسی یا اپوکسی کف هستند. این مورد یکی از استثنائات است که این نوع پرایمر را نیز در مواردی علاوه بر فلز بر روی بتن یا کف نیز استفاده می کنند که از این نظر کاملاً قابلیت تحقیق دارند.
• سطوح پایانی کاملاً flat و صاف خواهند شد و تمام منافذ و روزنه های ریز موجود در بستر به طور کل ترمیم و اصلاح خواهند شد، در چنین شرایطی یک آماده سازی کامل جهت اعمال هر نوع پوششی فراهم می شود.
• ترکیبات زینک کرومات اپوکسی قدرت پوشش دهی بسیار بالایی دارند و می توانند به ازای هر لیتر حداقل ۱۱ متر مربع را و به ازای یک گالن ۴۲ متر مربع و همچنین به ازای یک کیلو گرم ۸ متر مربع را پوشش دهند.
• چگالی یا جرم در واحد حجم متعادل و استاندارد پرایمر زینک کرومات اپوکسی باعث شده است تا خیلی سنگین وزن نباشند لذا به ازای هر لیتر تقریباً ۱٫۳۵ کیلوگرم وزن دارند.
• زمان خشک شدن پایینی دارند، و در حالت قابل لمس حدود ۱٫۵ ساعت و خشک شدن کامل حدود ۶ ساعت زمان می برد. اما در برخی موارد به جهت شرایط سطح و فراهم شدن بهبودی کامل ممکن است تا ۷ روز نیاز باشد که صبر کنیم که این حالت از معدود موارد استثنا است.
• دمای استاندارد اعمال زینک کرومات اپوکسی اغلب ۲۵ درجه سانتیگراد است لذا همواره سعی کنید خیلی بالاتر یا پایین تر از این مقدار فرآیند پوشش دهی را آغاز نکنید.
• بهترین ضخامت فیلم (film) در حالت مرطوب (wet) برابر ۹۰ میکرون و در حالت خشک (dry) برابر ۴۵ میکرون است.
• پوشش های ثانویه اغلب از نوع کفپوش اپوکسی ،پوشش های vinyl ، لاستیک کلر، و همچنین محلول های PU ، کفپوش پلی اورتان یا پلی اورتان کف هستند.
• تجهیزات مورد استفاده برای اعمال زینک کرومات اپوکسی اغلب از نوع اسپری بدون هوا و برس ها و در مواردی غلتک ها می باشند.
• پس از مخلوط کردن ماده ی پایه و سخت کننده حدود ۱۰ تا ۲۰ دقیقه زمان دارید تا روی سطح قرار دهید که نوسان این زمان بستگی به دمای محیط دارد.
• مواد زینک کرومات اپوکسی به رطوبت، روغن، گریس، گرد و غبار و خاک، زنگ زدگی موجود در بستر حساس هستند و باید قبل از اعمال همگی پاک شوند.

** در ادامه به صورت موشکافانه هر یک از موارد با اهمیت بالا را به تفصیل شرح خواهیم داد تا در صورت بروز هرگونه ابهام در تفهیم موضوع، همگی در یک چارچوب منظم برطرف شوند.

ضخامت ایده آل پرایمر زینک کرومات اپوکسی

یکی از سوالات رایجی که در مورد پرایمرهای زینک کرومات اپوکسی وجود دارد این است که ضخامت استاندارد برای این محلول ها چقدر است؟ آیا با افزایش حجم محلول در سطح می توان مقاومت بستر را بیشتر کرد؟ و اینکه چه رابطه ای میان ضخامت و استحکام لایه های زینک کرومات وجود دارد؟ پاسخ به این سوالات جوانب مختلفی را در بر می گیرد، زیرا محیط های صنعتی با یکدیگر تفاوت دارند و هر یک شدت اثر گوناگونی را برای سطوح ارائه می دهند.

اما باید بگوییم که عملاً با افزایش ضخامت پرایمر زینک کرومات اپوکسی نمی توان شدت تاثیر آن ها را افزایش داد چرا که در برخی موارد نتیجه عکس خواهد داد. زیرا لایه ها و فیلم های (films) پرایمرها باید در حدی باشند که بخوبی به سطح بچسبند و نباید یک بار اضافه را به تصور اینکه هر چقدر بیشتر پرایمر روی سطح اعمال کنیم نتیجه ی بهتری می گیریم، به وجود آوریم چرا این نوع عملکرد از لحاظ تجربی و همچنین محاسبات مهندسی هیچ مبنایی را دنبال نمی کنند. زینک کرومات اپوکسی مانند سایر رنگ ها دارای دو ضخامت بالقوه و بالفعل هستند که در هر دو مقدار با یکدیگر در تضاد هستند.

ضخامت بالقوه در شرایط مرطوب یا تر بودن رنگ بیان می شود و ضخامت بالفعل در زمان خشک شدن کامل رنگ ها بیان می شود. برای شرایط مرطوب این مقدار برابر ۸۵ تا ۹۵ میکرون و برای شرایط کاملا خشک نیز این مقدار برابر ۴۰ تا ۴۵ میکرون می باشد. آنچه که برای ما اهمیت دارد ضخامت حالت خشک زینک کرومات اپوکسی است که در بسیاری از کاتالوگ های سازندگان این موضوع به صورت ریز مطرح شده است.

علت آماده سازی سطح، قبل از اعمال زینک کرومات اپوکسی

آماده سازی سطح یکی از مهمترین عملیات هایی است که قبل از اعمال هر نوع رنگ یا پوششی اعم از رنگ روغنی، انواع رنگ ساختمانی، رنگ نما و از همه مهمتر پرایمر های زینک کرومات اپوکسی انجام می شود. هدف از این کار افزایش چسبندگی و قدرت نیروهای بین مولکولی میان لایه های رنگ و سطح بستر است که هر چقدر این سطوح تمیزتر، هموارتر و بدون آلودگی باشند، استحکام پرایمر زینک کرومات اپوکسی پس از قرار گرفتن روی سطح بیشتر خواهد شد.

این فرآیند مراحل خاصی ندارد بلکه شما باید در ابتدا با یک نگاه بصری کلیه ی نقایص ساختاری هم از خوردگی، تخریب، و ترک های بزرگ را تشخیص و آن ها را اصلاح کنید. آلاینده ها و آلودگی‌های های روغنی خصوصاً در کارخانجات باید توسط مواد شوینده تمیز و پاک شوند.

هرگونه گرد و خاک و حتی بقایای رنگ های از قبل اعمال شده که اکنون پوسته شده اند نیز لازم است از سطح برداشته شوند. پرایمرهای زینک کرومات اپوکسی سازگاری بالایی با رطوبت ندارند بنابراین اگر در محل مورد نظر از تاسیسات شما نشتی سیال وجود دارد هر چه زودتر آن ها را برطرف کنید. در مواردی هم که سطوح مد نظر را شستشو داده اید بهتر است صبر کنید تا از هرگونه رطوبت خنثی و کاملا خشک شوند تا پذیرای پرایمر زینک کرومات اپوکسی ها در بالاترین کیفیت باشند.

محدودیت زمانی در اعمال پرایمر زینک کرومات اپوکسی

یکی از اشتباهات رایجی که در مورد میکس یا مخلوط کردن زینک کرومات اپوکسی وجود دارد این است که محدوده ی زمانی برای اعمال آن ها یا رعایت نمی شود و یا اینکه کمتر مورد توجه قرار می گیرد. این موضوع دو جنبه ی مختلف را در بر می‌گیرد اگر از دستگاه های اسپری استفاده می کنید این بازه ی زمانی برای بکارگیری محلول افزایش پیدا خواهد کرد چرا که آن ها در یک فضای ایزوله و به دور از گردش هوا ترکیبات زینک کرومات را نگهداری می کنند اما این زمان نامحدود نخواهد شد بلکه ممکن است چند دقیقه فرصت بیشتری برای قرار دادن پوشش داشته باشید.

در مقابل اگر در حال استفاده از گالن های رنگ هستید باید به خاطر داشته باشید که بلافاصله پس از میکس کردن دو جزء زینک کرومات اپوکسی شما حداکثر ۲۰ دقیقه و در بهترین شرایط ۲۵ دقیقه فرصت دارید تا آن مقدار محلول زینک کرومات را روی سطح قرار دهید.

طبیعتاً هر چقدر به این زمان اضافه شود کیفیت پرایمر زینک کرومات اپوکسی خوب نخواهد شد و از طرفی کاهش زمان اعمال به عنوان مثال تا ۱۰ دقیقه می تواند یک سطح کاملا صاف، بدون ترک و بدون حباب را برای شما مهیا سازد. بکارگیری نیروی انسانی کافی در این مورد بسیار کمک کننده خواهد بود چرا که هم خاتمه پروژه زودتر از موعد می شود و هم اینکه دیگر نگرانی از بابت محدودیت زمانی در بکارگیری ترکیبات زینک کرومات اپوکسی وجود ندارد.

نقش دستگاه های اسپری در بکارگیری زینک کرومات اپوکسی

دستگاه های اسپری چندین مزیت عمده نسبت به سایر تجهیزات رنگ آمیزی دارند که مهمترین آن ها کنترل حجم استفاده از محلول و همچنین حفظ ضخامت ایده آل زینک کرومات اپوکسی می باشد. دبی یا حجم در واحد زمان این دستگاه ها کاملاً ثابت و از قبل قابل تنظیم هستند تا بتوانید یک سطح رویه صاف و ترازی را ایجاد کنید. تنها تکنیک مهم و ضروری در استفاده صحیح از آن ها حرکات افقی و عمودی منظم شماست تا یک ناحیه را دو بار رنگ آمیزی نکنید.

از آنجایی که زینک کرومات اپوکسی دارای محلول های مخلوط “روی” هستند اکثراَ روی فلزات اعمال می شوند لذا با وجود سه ابزار غلتک، قلم مو و اسپری، همواره در میان تکنسین ها ترجیح بر این بوده تا از دستگاه های پاششی یا همان اسپری ها استفاده کنند، با این حال این نوع ابزار محدودیت هایی برای بکارگيری دارند که حیاتی ترین آن استفاده از لباس، ماسک و تجهیزات خود ایمنی است.

زیرا آنها ذرات شيميايی معلق را به صورت پراکنده و البته متمرکز روی سطح قرار می دهند که می تواند بخارات یا بو و همچنین ذرات دیگر زینک کرومات اپوکسی را به سمت صورت و اعضای بدن ما منتقل کند که این لباس های خود ایمن تاثیر سوء و متضرر آن ها نسبت به عوامل انسانی را عملاً به صفر می رسانند.

مزیت دیگر آن ها کنترل ضخامت و صرفه جویی در مصرف زینک کرومات اپوکسی می باشد بطوریکه غلتک ها و قلم مو ها کمتر این مورد را لحاظ می کنند.

پوشش های مورد استفاده روی زینک کرومات اپوکسی

همان طور که گفته شد زینک کرومات اپوکسی پرایمر هایی هستند که سطح را برای پوشش بالاتر آماده می کنند اما سوال اینجاست که چه نوع رنگ هایی را می توان بر روی این نوع از پرایمرها قرار داد آیا طیف وسیعی از رنگ ها را شامل می شوند و یا اینکه تنها پذیرای پوشش های خاص خواهند بود؟

زینک کرومات اپوکسی با اکثر رنگ های سخت و مقاوم سازگار هستند بطوریکه این رنگ ها معمولاً رنگ پلی اورتان ،رنگ اپوکسی، پوشش های وینیل و برخی ترکیبات حاوی مواد لاستیکی یا rubber را شامل می شوند. با این اوصاف با توجه به جامعه ی آماری، اکثر شرکت های صنعتی به جهت دوام فوق‌العاده بالای اپوکسی ها تمایل به استفاده از این نوع ترکیبات دارند تا اینکه بخواهند از مواد دیگر بهره‌برداری کنند.

بهترین دما برای بکارگیری پرایمرها

اگر تصور می کنید که با افزایش یا کاهش دمای محیط می توانید بر روی زمان خشک شدن کامل پرایمر زینک کرومات اپوکسی تاثیر بگذارید باید بگوییم که به هیچ عنوان کارساز از لحاظ کیفی نخواهد بود. زیرا این نوع پرایمرهای زینک کرومات اپوکسی در صورت بروز نوسانات شوک حرارتی در زمان اعمال و نه پس از خشک شدن، آن کیفیت مد نظر و ایده آل را فراهم نمی کنند.

بنابراین در اعمال هر نوع پوششی از این گونه اقدامات تغییر دمای محیط بپرهیزید. به طور کلی همواره دمای متعادل ۲۲ درجه سانتیگراد می تواند ایده آل ترین باشد اما در برخی فصول سال این شرایط ممکن نیست که باز هم زینک کرومات اپوکسی ها در محدوده دمای ۱۰ تا ۳۵ درجه سانتیگراد نیز آن کیفیت مطلوب و خوب را فراهم خواهند کرد.

مدت زمان خشک شدن کامل پرایمرهای صنعتی

زمان خشک شدن پرایمر زینک کرومات اپوکسی قدری متفاوت است زیرا پس از اعمال حداقل ۱ تا ۲ ساعت زمان نیاز است که از حال مرطوب یا تر بودن خارج شوند و اصطلاحاً قابل لمس باشند. اما پس از گذشت ۵ تا ۷ ساعت می توان این اطمینان را داشت که به مرحله ی خوبی از خشک شدن رسیده اند. با این اوصاف محدوده ی زمانی برای اعمال پوشش دوم می تواند بین ۶ ساعت تا حتی ۲ روز نیز باشد.

توجه داشته باشید که بیشتر این زمان پرایمر زینک کرومات اپوکسی را معطل اعمال پوشش دوم نکنید چرا که باران، گرد و غبار و آلودگی ها می تواند کار شما را برای ادامه سخت تر کند. فارغ از همه این مسائل اگر محیط شما جدا از فضای باز است و کاملاً ایزوله و سر بسته می باشد می توانید برای رسیدن به مرحله بهبودی کامل تا ۷ روز نیز صبر کنید که در این مدت هیچ مشکلی متوجه زینک کرومات اپوکسی نخواهد بود.

قدرت پوشش دهی پرایمر زینک کرومات

قدرت پوشش دهی زینک کرومات اپوکسی از المان های بسیار تاثیرگذار بر کیفیت پایان کار و همچنین بودجه ی مجموعه ی شما می باشد. ممکن است این سوال پیش بیاید که این متغیر چه چیزی را به ما نشان می دهد. به بیان علمی تر اعمال پوشش در یک مساحت وسیع و با بکارگیری حجم محلول کم عملاً قدرت بالای زینک کرومات اپوکسی را نمایان می کند.

هر چقدر مقدار مساحت در واحد حجم بیشتر باشد بدان معنا است که محلول ما قدرت پوشش دهی بالاتری دارد. مزیت این نوع کمیت در بهترین حالت کاهش هزینه های مرتبط با تهیه محصولات خواهد بود چرا که شما محلول های کمتری را خریداری می کنید و می توانید با همین مقدار کم کل مجموعه ی خود را رنگ آمیزی کنید. پرایمر زینک کرومات اپوکسی معمولاً به ازای هر لیتر می توانند مساحت ۹ تا ۱۳ متر مربع را پوشش دهی کنند که عدد کاملاً قابل قبولی می باشد.

همراه با شرکت رانا کیمیا فام تا اتمام پروژه

یکی از مزیت های همکاری با شرکت رانا کیمیا فام دنبال کردن پروژه ی شما تا اتمام کار خواهد بود که از جمله امتیازات جذاب و فوق‌العاده مشتری پسند برای هر نوع مجموعه ای می باشد. شما می توانید پس از تهیه ی محصولات رنگی مورد نیاز خود، از هرگونه راهنمایی و دریافت اطلاعات ارزشمند در جهت بهبود روند کاری خود از جانب متخصصین و مشاوران ارشد این شرکت بهره مند شوید.

درواقع تنها هدف ما رضایت و خرسندی شماست، اینکه بتوانیم نقش موثر و پایداری به منظور فراهم کردن شرایط لازم برای رسیدن به آنچه که نسبت به پروژه ی خود در ذهن دارید، داشته باشیم.