نحوه استفاده از رنگ نسوز ، مراحل اجرا، نکات اصولی و اشتباهات رایج

یکی از بزرگترین چالش‌هایی که در صنایع مختلفی همچون پتروشیمی، خودروسازی، تجهیزات حرارتی و … وجود دارد، محافظت از سطوح دستگاه‌ها در برابر حرارت بالا است. در چنین شرایطی استفاده از رنگ نسوز به عنوان یک پوشش حرارتی بهترین راه برای افزایش دوام تجهیزات می‌باشد. رنگ نسوز نه تنها جلوه زیبایی به سطح فلزات می‌دهد، بلکه از زنگ زدگی پوسته پوسته شدن و تخریب آنها جلوگیری می‌کند. آشنایی با نحوه استفاده از رنگ نسوز به شما کمک می‌کند تا مقاومت، دوام و عملکرد مفید تجهیزات را افزایش دهید. ما در این مقاله مراحل اجرا، نکات فنی و اشتباهات رایج در استفاده از رنگ نسوز را به طور تخصصی بررسی می‌کنیم؛ با ما همراه باشید.

رنگ نسوز چیست و چرا استفاده از آن اهمیت دارد؟

رنگ نسوز یک پوشش حرارتی بسیار مقاوم است که از رزین‌های سیلیکونی یا سرامیکی تولید می‌شود. این نوع رنگ در محدوده دمایی 200 تا 1200 درجه سانتی‌گراد عملکرد بسیار خوبی داشته و از لایه زیرین خود محافظت می‌نماید. هر نمونه از این رنگ بسته به نوع پایه (سیلیکونی یا سرامیکی)، برای مصارف صنعتی یا خانگی قابل استفاده می‌باشد. از جمله ویژگی‌های اصلی رنگ نسوز می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت بسیار خوب در برابر حرارت بالا
• چسبندگی قوی بر روی سطوح فلزی و فولادی
• ثبات رنگ و براقیت با وجود مجاورت در حرارت
• مقاوم‌سازی سطح در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی

برای آشنایی بیشتر با انواع پوشش‌های حرارتی، پیشنهاد می‌کنیم مقاله رنگ نسوز صنعتی را مطالعه کنید.

مراحل رنگ‌آمیزی با رنگ نسوز

برای دریافت بهترین نتیجه از اجرای رنگ نسوز، لازم است مراحل رنگ‌آمیزی را به ترتیب و با رعایت زمان‌بندی مناسب انجام دهید. این مراحل عبارتند از‌:

• آماده‌کردن سطح
• استفاده از ابزار مناسب
• اجرای لایه اول
• اجرای لایه دوم
• پخت با حرارت
• بررسی نهایی

در ادامه هر یک از این مراحل را به طور کامل بررسی خواهیم کرد.

نحوه استفاده از رنگ نسوز

رعایت اصول فنی در نحوه استفاده از رنگ نسوز موجب افزایش دوام و کیفیت این پوشش خواهد شد. مراحل این روند عبارتند از:

1. آماده سازی سطح: قبل از هر چیز، اطمینان حاصل کنید که سطح مورد نظر کاملا تمیز و خشک است. وجود هرگونه گردوغبار، زنگ‌زدگی یا چربی بر روی سطح‌، مانعی برای چسبندگی کامل رنگ نسوز می‌باشد. بنابراین بهتر است با یکی از روش‌های زیر، سطح را آماده سازید:

• شست‌وشو با حلال یا تینر مخصوص
• سندبلاست برای سطح‌های فلزی زنگ‌زده
• کشیدن برس سیمی یا سمباده بر روی سطح

2. انتخاب ابزار مناسب: برای اعمال رنگ نسوز می‌توان از قلم‌مو غلطک یا اسپری استفاده کرد. با توجه به نوع سطح و ضخامت رنگ مورد نیاز، باید ابزار مناسبی را انتخاب کرد. به طور کلی برای رنگ‌کاری سطوح بزرگ و صنعتی، از اسپری‌پاشی با فشار بالا استفاده می‌شود.
3. اجرای لایه اول: اولین لایه رنگ، پایه‌ای برای چسبندگی بوده و باید نازک و یکنواخت اجرا شود. پس از اجرای این لایه، باید بین 2 تا 4 ساعت فرصت دهید تا به طور کامل خشک شود.
4. اجرای لایه دوم: بعد از خشک شدن لایه اول، لازم است لایه دوم را با ضخامت بیشتر و به شکل یکنواخت اجرا نمایید.
5. پخت حرارتی: برخی از مدل‌های رنگ نسوز، مانند رنگ‌های سیلیکونی، لازم است تحت تاثیر حرارت قرار گیرند تا به مقاومت نهایی برسند. معمولاً حرارت دهی این رنگ‌ها در دمای 150 تا 250 درجه سانتیگراد انجام می‌شود.
6. بازرسی نهایی: پس از خشک شدن لایه‌ها، باید سطح را به طور دقیق مورد بررسی قرار دهید. در واقع هرگونه حباب، ترک خوردگی یا پوسته پوسته شدن سطح، راه نفوذی برای مواد آسیب‌زننده بوده و موجب کاهش دوام و طول عمر رنگ می‌شود.

مطالعه مقاله قیمت رنگ نسوز تا 600 درجه به شما کمک می‌‌کند تا نوع مناسبی از این رنگ را برای پروژه‌های صنعتی انتخاب نمایید.

اشتباهات رایج در اجرای رنگ نسوز

در نظر داشته باشید که حتی بهترین رنگ‌های نسوز نیز در صورت اجرای نادرست، دوام و عمل کرده مطلوبی نخواهند داشت. رایج‌ترین اشتباهاتی که در اجرای رنگ نسوز رخ می‌دهد، شامل موارد زیر می‌باشد:

• اجرای رنگ نسوز روی سطح آلوده یا زنگ‌زده
• ایجاد ضخامت زیاد در لایه اول (این کار باعث ایجاد حباب و ترک می‌شود)
• خشک نشدن کامل لایه‌ها قبل از اجرای لایه بعدی
• انتخاب رنگ نامناسب برای دمای مورد نیاز
• رعایت نکردن دستورالعمل‌ تولیدکننده برای دمای پخت

توصیه ما این است که قبل از اجرا، مشخصات فنی رنگ را مطالعه کرده تا ابزار و دمای مناسبی برای این کار انتخاب نمایید.

نکات مهم برای افزایش ماندگاری رنگ نسوز

برای اینکه رنگ نسوز دوام و عملکرد بهینه‌ای داشته باشد، لازم است نکات زیر را به طور کامل رعایت نمایید:

• برای استفاده از رنگ، دمای محیط را بین 15 تا 30 درجه تنظیم نمایید.
• در صورت وجود رطوبت زیاد در هوا، رنگ‌آمیزی را به زمان دیگری موکول کنید.
• از تینرهای غیرمجاز استفاده نکنید.
• پس از اجرای هر لایه، سطح را در برابر هرگونه آلودگی و گردوغبار محافظت نمایید.
• هنگام خرید محصول، قیمت رنگ نسوز را اولویت قرار نداده و بر کیفیت آن تمرکز کنید؛ محصولات ارزان، دوام و عملکرد مناسبی نخواهند داشت.

نگهداری از سطوح رنگ‌شده با رنگ نسوز

بعد از اجرای رنگ سیلیکونی یا سرامیکی، نگهداری اصولی از سطوح اجرایی باعث می‌شود طول عمر رنگ به میزان قابل توجهی افزایش یابد؛ بنابراین برای افزایش دوام رنگ نسوز لازم است مراقبت‌های زیر را جدی بگیرید:

• در روزهای اولیه پس از اجرای رنگ، از برخورد آب با سطوح رنگ‌شده جلوگیری نمایید.
• در فضاهای صنعتی که تجهیزات به طور مداوم با بخار یا گازهای مختلف در تماس هستند، لازم است سطوح رنگ‌شده هر چند ماه یکبار بررسی شوند.
• قسمت‌هایی که دچار ترک‌خوردگی یا خراش هستند، باید در اولین فرصت سنباده‌زنی و ترمیم شوند.

نکات ایمنی هنگام کار با رنگ‌های نسوز

وجود ترکیبات شیمیایی فعال در رنگ‌های نسوز ایجاب می‌کند که حین کار با این محصولات، اصول ایمنی زیر رعایت شوند:

• استفاده از ماسک و دستکش محافظ برای جلوگیری از تماس رنگ با پوست یا تنفس گازهای تولیدشده از آن
• عدم قرارگیری در مجاورت شعله حین رنگ‌آمیزی به دلیل اشتعال‌پذیری برخی تینرها
• ایجاد تهویه مناسب در محل کار برای جلوگیری از تجمع گازهای سمی
• پوشیدن لباس‌های آنتی‌استاتیک در فضاهای صنعتی

سخن پایانی

نحوه استفاده از رنگ نسوز به ظاهر ساده بوده اما اجرای دقیق مراحل و نکات اصولی، تعیین‌کننده نتیجه نهایی می‌باشد. در واقع رعایت این نکات موجب افزایش دوام تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری از آنها می‌شود. شما با مراجعه به سایت رانا کیمیا فام می‌توانید علاوه بر مشاهده تنوع و قیمت محصولات، از مشاوره فنی با کارشناسان این مجموعه استفاده نمایید.