رانا کیمیا فام | تولید کننده انواع رنگ و پوشش های صنعتی
رانا کیمیا فام | تولید کننده انواع رنگ و پوشش های صنعتی
رنگ های آلکیدی رنگ های آلکیدی از لحاظ نوع ساختار در انواع پرایمر های آلکیدی، رنگ های میانی و همچنین پوشش های رویه طبقه بندی می شوند. این رنگها بر پایه رزین های آلکیدی ملامین فرموله و ساخته می شوند و کاربردهای بسیار گسترده‌ای در حوزه های مختلف دارند. اصولاً رنگ های آلکیدی می توانند…
...
شرح محصول پرایمر آلکیدی : پرایمر آلکیدی بعنوان یک آستـــــری بر پایه رزین الکید که بوسیله پیگمنت ضد خوردگی سرنج قرمز غنی گردیده ، تولید و عرضه میگردد. جهت محـــــــافظت کامـــل نیاز به پوشش میـــانی و رویـــــه متناسب با شرایط محیطی دارد. موارد استفاده پرایمر آلکیدی : رنگ پرایمری به عنوان یک آستری بسیار مناسب جهت…
رنگ های آلکیدی از لحاظ نوع ساختار در انواع پرایمر های آلکیدی، رنگ های میانی و همچنین پوشش های رویه طبقه بندی می شوند. این رنگها بر پایه رزین های آلکیدی ملامین فرموله و ساخته می شوند و کاربردهای بسیار گسترده‌ای در حوزه های مختلف دارند. اصولاً رنگ های آلکیدی می توانند بهترین عملکرد را در محیط های با حد خورندگی متوسط تا خفیف داشته باشند. لذا عمده کاربرد آنها در بسیاری از لوازم خانگی، تجهیزات فلزی و فولادی که در یک محیط کم تنش قرار دارند می باشد.
کیفیت ساخت بالا، چسبندگی ایده آل و همچنین کاربری سهل و آسان از ویژگی های منحصر به فرد این رنگ ها می باشد. در ادامه مقاله جزئیات بیشتری را در ارتباط با این پوشش های رنگی ارزشمند ارائه می دهیم. از طرفی همانطور که در این صفحه مشاهده می کنید ۱۲ نمونه رنگ آلکیدی معرفی شده است که شما می‌توانید برای دریافت اطلاعات و جزئیات فنی بیشتر به لینک مربوطه مراجعه کنید. اما یکسری المان های مشترک در ارتباط با این رنگ ها وجود دارد که به شرح آن ها می پردازیم.
یکی از ویژگی های مشترکی که رنگ های آلکیدی دارند مدت زمان خشکی به نسبت پایین آن ها می باشد. اگر بخواهیم یک مقایسه اساسی میان زمان خشکی رنگهای اپوکسی و مشتقات آن که شامل پرایمر زینک ریچ اپوکسی، رنگ رویه اپوکسی و همچنین رنگ میانی اپوکسی می شود، انجام دهیم باید بگوییم که پوشش های آلکیدی در این مقایسه زمان خشکی پایین تری دارند. با توجه به اطلاعات موجود در ارتباط با رنگ های آلکیدی و همچنین رنگ های اپوکسی، پوشش های آلکیدی حداکثر بعد از ۴ روز به خشکی کامل می رسند. حال آنکه رنگهای اپوکسی ممکن است تا ۷ روز زمان نیاز داشته باشند تا به مرحله full cure یا پختگی کامل برسد.
البته این مدت زمان ذکر شده در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد محیط می باشد. طبیعتا هر چقدر میزان دمای محیط از این مقدار بیشتر باشد انتظار بر این است که مدت زمان خشکی کوتاه تر شود. در طرف مقابل هر چقدر دما از مقدار متعادل پایین تر باشد معمولاً موجب افزایش زمان خشکی می شود. این موضوع به عنوان قاعده کلی در مورد پوشش های رنگی و شیمی ساختمان همواره مطرح می شود.
تمامی ۱۲ مدل رنگ های آلکیدی مطرح شده در این صفحه همگی به صورت تک جزئی می باشند. این در نوع خود یک مزیت ارزشمند و مهم محسوب می شود. چرا که اگر پوشش های رنگی به صورت چند جزئی ارائه شوند غالباً برای آماده سازی آنها پیچیدگی های خاصی وجود دارد. یکی از مشکلات رعایت نسبت اختلاط میان اجزاء می باشد. اگر شما بخواهید بدون توجه به نسبت اختلاط جز دوم را به جزء اول اضافه کنید عملاً محصول نهایی قابل استفاده نخواهد بود.
اما این موضوع در ارتباط با رنگ های آلکیدی که کاملا تک جزئی هستند برطرف شده است. در نتیجه زمان آماده سازی رنگ های آلکیدی کوتاه تر و سرعت پوشش دهی نیز افزایش پیدا می کند. از طرفی اگر پروژه شما بسیار وسیع است و لازم است یک مساحت بالایی را پوشش دهی کنید می‌توانید به سرعت حجم های کمی از رنگ ها را آماده کنید تا بتوانید پروژه را به اتمام برسانید. در زمان آماده سازی و استفاده از این رنگ ها حتما باید به زمان عمر مفید نیز توجه ویژه داشته باشید تا خارج از محدوده زمانی کلیه رنگهای آماده سازی شده مصرف شوند.
دستگاه های بدون هوا و همچنین نمونه های معمولی جزو رایج‌ترین تجهیزاتی هستند که همه آنها با رنگ های آلکیدی سازگاری کامل دارند. شما می توانید با ایجاد غلظت مناسب در این رنگ ها شرایطی را فراهم کنید تا قابلیت اجرا با اسپری های معمولی و ایرلس را داشته باشند. مزیت های بسیار زیادی را می توان برای استفاده از اسپری های بدون هوا و معمولی ذکر کرد که مهمترین آن افزایش سرعت رنگ آمیزی می باشد. رنگ ها با یک شدت فشار بالایی از دهانه نازل اسپری خارج میشوند و بر روی سطوح می نشینند.
نکته بسیار مهمی که در فرآیند اعمال رنگ های آلکیدی با استفاده از اسپری ها باید مد نظر قرار دهیم ارتفاع یا فاصله نازل با سطح مورد نظر و همچنین نوع حرکات در پوشش دهی می باشد. اگر بتوانید به صورت موازی و کاملاً منظم و یا به شکل رفت و برگشت نازل را حرکت دهید قطعا ضخامت پوشش دهی در تمام سطوح یکسان خواهد بود. از طرفی شما باید دهانه نازل را طبق اصول و استانداردهای تعریف شده تنظیم کنید تا مقدار خروج رنگ بیش از حد یا کمتر از حد تعیین شده نباشد. با این اقدامات و تنظیمات ساده می‌توانید یک پوشش دهی بسیار با کیفیت با استفاده از رنگ های آلکیدی را روی سطوح فلزی داشته باشید.
برای آماده سازی سطح فرایند پیچیده ای را در پیش ندارید. تنها کافی است تمام کثیفی ها، چربی ها و سایر مواد خارجی که چسبیده به سطح هستند را حذف کنید. شما می توانید از انواع برس های سیمی استفاده کنید. در پایان کار به جهت وجود ریزگردها و غبارات پراکنده ممکن است نیاز باشد که از آب و مواد شوینده برای پاکسازی سطح کار استفاده کنید. با این کار می توانید اطمینان داشته باشید که چسبندگی رنگ های آلکیدی چند برابر خواهد شد و از طرفی میزان مصرف رنگ کاهش و از همه مهمتر نرخ پوشش دهی نیز به مراتب افزایش پیدا می کند.
طیف گسترده ای از انواع رنگ صنعتی و ساختمانی از قبیل رنگ اپوکسی، رنگ های آلکیدی، عایق رطوبتی، کفپوش اپوکسی و همچنین پرایمر ها در این شرکت تولید می شوند. این ترکیبات رنگی طبق استانداردهای بین المللی فرموله می شوند. بنابراین از کیفیت بالای آنها اطمینان خاطر داشته باشید. شما می توانید جهت دریافت مشاوره تخصصی در ارتباط با پروژه خود و همچنین میزان رنگ مورد نیاز و اطلاع از قیمت محصولات با کارشناسان شرکت در تماس باشید.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.