رانا کیمیا فام | تولید کننده انواع رنگ و پوشش های صنعتی
رانا کیمیا فام | تولید کننده انواع رنگ و پوشش های صنعتی
رنگ استاتیک یکی از انواع رنگ‌های سازگار با محیط زیست است که حاوی مواد شیمیایی و حلال خاصی نیست. اصل اجرای رنگ استاتیک کوره‌ای بر این مورد است که «تضادها یکدیگر را جذب می‌کنند». در واقع به جسم مورد نظر برای رنگ آمیزی بار منفی و به رنگ بار مثبت داده می‌شود. به این ترتیب…
...
رنگ استاتیک یکی از انواع رنگ‌های سازگار با محیط زیست است که حاوی مواد شیمیایی و حلال خاصی نیست. اصل اجرای رنگ استاتیک کوره‌ای بر این مورد است که «تضادها یکدیگر را جذب می‌کنند». در واقع به جسم مورد نظر برای رنگ آمیزی بار منفی و به رنگ بار مثبت داده می‌شود. به این ترتیب در هنگام اجرای این رنگ، بین رنگ و جسم جاذبه ایجاد می‌شود. در نتیجه رنگ اعمال شده روی سطح، پوششی صاف، با دوام و سخت و مقاوم را ایجاد می‌کند.
برای اینکه بتوان رنگ استاتیک را به بهترین شکل روی سطح اجرا کرد، لازم است که آماده سازی سطح به طور دقیق انجام شود. چرا که آماده سازی سطح به صورت مستقیم روی چسبندگی رنگ تاثیر بسیار زیادی خواهد داشت. در حالی که این رنگ پودری روی پلاستیک‌ها و سایر محصولات نیز استفاده می‌شود؛ اما متداول‌ترین ماده‌ای که تحت تاثیر این رنگ قرار می‌گیرد، فلز است که می‌توان با باردار کردن آن، رنگ‌های استاتیک را به اجرا در آورد.
تکنیک اجرای رنگ‌های استاتیک می‌تواند دید کلی از این نوع رنگ و کاربرد آن به شما بدهد. برای اجرای این رنگ‌ها لازم است که محیط مخصوص در نظر گرفته شود. تفنگ‌های مخصوصی برای پر شدن از رنگ پودری استاتیک مورد نیاز هستند که باید حتما آن‌ها را با بهترین کیفیت تهیه کرد. باردهی در سطح فلز و رنگ ایجاد خواهد شد تا رنگ به بهترین شکل ممکن به سطح فلز بچسبد. در حالی که قطب‌های مخالف بین رنگ و سطح به دست می‌آیند، ذرات رنگ پودری قطب‌های مثبت را در بین خود تشکیل می‌دهند. به این ترتیب مشاهده می‌شود که رنگ‌ها پس از پخش شدن روی سطح، حالت همگن‌تری دارند. این به عنوان راز اصلی موفقیت روش رنگ استاتیک شناخته می‌شود.
پس از اینکه رنگ آمیزی سطح با این رنگ انجام شد، نیاز به پخت رنگ است. پخت در فرهای ۲۰۰ درجه اعمال می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که رنگ روی سطح تثبیت شود. رنگ‌های اجرا شده در سطوح فلزی، امکان برق گرفتگی را به حداقل می‌رسانند.
رنگ استاتیک جزء رنگ‌های حفاظت کننده از محیط زیست است. این رنگ هیچ ضایعات اضافه‌ای ندارد. چون رنگ پرتاب شده بر روی سطح به سرعت روی آن می‌نشیند و پخش نمی‌شود. هیچ ماده زائد سمی نیز در هنگام اجرای این نوع رنگ در محیط منتشر نمی‌شود. اجرای این رنگ به صورت پودری، می‌تواند تاثیر بسیار زیادی را در مقاوم سازی سطوح فلزی به همراه داشته باشد. انتخاب این رنگ معمولا در صنایع مختلف بسیار متداول است. از جمله مهم‌ترین مزایای رنگ استاتیک می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.
پوشش رنگ روی سطح فلزی با کمک این رنگ به آرامی تکمیل می‌شود. بنابراین، امکان کنترل ضخامت رنگ در طول فرآیند وجود داشته و می‌توان بسته به نیاز این موضوع را کنترل نمود.
امکان کنترل رنگ مصرفی در هنگام استفاده وجود دارد. همچنین رنگ‌های استاتیک ضایعات ندارند و از این جهت می‌توان در مصرف رنگ صرفه جویی نمود. زمان اجرای رنگ‌های استاتیک نیز نسبت به برخی از انواع رنگ فلز، کوتاه‌تر است.
به دلیل باردار کردن رنگ و سطح فلز برای اجرا رنگ استاتیک کوره‌ای، رنگ به محیط بیرونی پرتاب نشده و می‌تواند یک سطح تمیز و بدون پاشش رنگ را به وجود آورد. از طرفی رنگ‌های استاتیک به دلیل نداشتن مواد شیمیایی بسیار بهداشتی نیز هستند.
یکی از دلایلی که باعث شده رنگ استاتیک به عنوان بهترین رنگ صنعتی پودری شناخته شود، مقاومت این رنگ در برابر مواد شیمیایی است. رنگ به صورت غیر متخلخل و با سطح صاف اجرا می‌شود. از این رو تحت تاثیر مواد شیمیایی برای تمیز کردن قرار نمی‌گیرد.
رنگ‌های استاتیک را می‌توان به عنوان رنگ‌های بسیار باکیفیت و زیبا شناخت که می‌توانند استحکام بسیار بالایی را از خود نشان دهند. این رنگ‌ها به دلیل ایجاد پوشش یکنواخت و استحکام، تا چندین سال دوام دارند.
برای دستیابی به یک پوشش یکنواخت و بدون درز روی سطوح مختلف با رنگ استاتیک، لازم است که یک سری نکات در هر مرحله اجرا رعایت شوند. حتی اولین گام که به عنوان تمیز کردن سطح قبل از اجرای رنگ شناخته می‌شود، نیز اهمیت ویژه‌ای داشته و روی چسبندگی رنگ تاثیر زیادی دارد. در ادامه با مراحل گام به گام رنگ آمیزی با رنگ استاتیک آشنا می‌شویم:
قبل از اجرای رنگ استاتیک، تمیز کردن سطح اهمیت ویژه‌ای دارد. در شرایطی که سطح دچار آسیب، پوسیدگی و ترک‌خوردگی باشد، می‌توان با کمک تجهیزات ساینده لایه‌های آسیب دیده را به طور کامل از روی سطح پاکسازی نمود. پس از آن می‌توان مراحل تمیز کردن سطح را انجام داد. بدین منظور، باید قطعات فلزی و هر سطحی که قرار است با رنگ پوشش‌دهی شود کاملا تمیز و عاری از هر گونه گرد و غبار، چربی و … باشد. به همین خاطر، استفاده از مواد پاک کننده زیر برای رفع هر گونه آلودگی روی سطح حیاتی است:
در نهایت پس از استفاده از هر یک از این مواد شوینده، نوبت به فسفاته کردن می‌رسد که با وجود آن امکان پاک کردن چربی‌های سطح کار وجود دارد. عبور دادن سطح از محلول اسید کرومیک نیز می‌تواند نتایج بسیار خوبی را برای از بین بردن پروفیل‌های آلومینیومی استفاده شده داشته باشد و سطح آن را کاملا تمیز کند.
دومین مرحله برای رنگ آمیزی سطح، استفاده از رنگ استاتیک است. در این مرحله رنگ پودری استاتیک با استفاده از تفنگ الکترواستاتیک که دارای نازل‌های مختلفی هستند، اجرا می‌شود. مدل‌های پیشرفته این تفنگ‌ها، رنگ استاتیک را با اعمال ولتاژ بالا و بار مثبت روی سطح اسپری می‌کنند. در این صورت رنگ دارای بار مثبت به خوبی روی قطعه فلزی دارای بار منفی می‌نشیند و بهترین سطح پوشش را به وجود می‌آورد.
در این مرحله، رنگ استاتیک که روی سطح پاشیده شده است، در کوره پخت قرار می‌گیرد. بدین منظور قطعه مورد نظر در معرض زمان و دمای مناسب قرار گرفته تا رنگ ذوب شود. پس از ذوب شدن رنگ روی سطح، یک سطح کاملا صاف و دما خشک ایجاد می‌شود و فرآیند رنگ آمیزی به پایان خواهد رسید.
در نهایت پس از عبور دادن قطعه فلزی رنگ شده از کوره خشک، قطعات رنگ آمیزی شده با رنگ استاتیک مانند سایر رنگ‌های صنعتی وارد مرحله کنترل نهایی رنگ می‌شوند. اگر قطعه به خوبی رنگ آمیزی شده باشد، بعد از تایید نهایی می‌توان قطعه را به سالن مونتاژ و بهره برداری هدایت کرد. در غیر این صورت، مجددا باید یک لایه از رنگ‌های استاتیک روی سطح اعمال شوند تا مشکلات باقی مانده رفع گردند.
رنگ آمیزی استاتیک را به عنوان یکی از پوشش‌های صنعتی می‌توان با دو روش مختلف انجام داد که شامل یونیزاسیون و الکتروکینتیک هستند.
در روش یونیزاسیون، می‌توان از تفنگ اختصاصی برای انجام فرآیند رنگ آمیزی کمک کرد. این تفنگ‌ها قابلیت شارژ الکتریکی رنگ‌ها را دارند و می‌توانند نقش مهمی را در پوشش دهی رنگ روی سطح ایفا کنند. برای این کار لازم است که رنگ‌ها در داخل تفنگ مخصوص ریخته شوند. سپس رنگ‌ها باردار خواهند شد و به سمت فلز که خود با سیم ارت به زمین متصل شده است، پاشیده می‌شوند. این اختلاف بار ایجاد شده، باعث چسبندگی رنگ روی سطح می‌گردد.
رنگ آمیزی الکترو سینتیک یکی دیگر از روش‌های شناخته شده برای رنگ آمیزی استاتیک است. در این روش از تفنگی به نام تریبو استفاده می‌شود که از جنس تفلون بوده و نقش بسیار مهمی را در رنگ آمیزی دارد. هدف اصلی در این روش، به دست آوردن انرژی جنسی همراه با اصطکاک هوا و رنگ است. بنابراین، چسبندگی بین دو ماده به بهترین شکل انجام می‌شود. اصل این روش بر این است که دو ماده مختلف (رنگ و فلز) تمایل به گرفتن و از دست دادن الکترون دارند و همین موضوع باعث چسبندگی حداکثری آن‌ها می‌گردد.
برای تثبیت و پخت رنگ استاتیک کوره‌ای، لازم است که قطعات رنگ آمیزی شده به صورت منظم در کوره‌هایی که دارای حداقل ۳ سنسور دما برای اندازه گیری دما هستند، قرار داده شوند. بسته به نوع رنگ پودری استاتیک انتخاب شده، دمای مورد نظر برای پخت متفاوت است. برای برخی از رنگ‌ها دمای ۱۸۰ درجه سانتی گراد کافیست و برای برخی دیگر باید دمای بالاتر و در نزدیک ۲۲۰ درجه سانتی گراد را در نظر گرفت. بسته به دستورالعمل تولید کننده، می‌توان بهترین دما را برای پخت این رنگ‌ها انتخاب نمود.
رنگ استاتیک به عنوان یک رنگ صنعتی پودری که با فرآیند باردار کردن رنگ انجام می‌شود، یکی از بهترین انتخاب‌ها برای پوشش دهی صنعتی است. با این حال به غیر از این رنگ، رنگ‌های دیگری نیز برای عایق کاری صنعتی استفاده می‌شوند که می‌توانید برای انتخاب بهترین آن‌ها با مشاوران ما در رانا کیمیا فام در ارتباط باشید.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.