رنگ نسوز سیلیکونی استاندارد با مقاومت حرارتی بالا + خرید عمده

در بعضی از صنایع آنقدر درجه حرارت بالاست که تنها راه برای محافظت از تجهیزات آن‌ها، استفاده از رنگ نسوز است. رنگ سیلیکونی با داشتن رزین سیلیکونی، مقاومت بالایی در برابر حرارت داشته و حتی می‌تواند در برابر آتش سوزی نیز مقاومت خوبی از خود نشان دهد. رنگ نسوز سیلیکونی 200 درجه، 400 درجه و 600 درجه از جمله انواع رنگ‌های نسوز موجود در بازارند که مقاومت بالایی در برابر حرارت و اکسیداسیون دارند. اگر نیاز به اجرای رنگ‌هایی دارید تا در دمای بالا آسیب نبینند و ساختار خود را حفظ کنند، رنگ‌های سیلیکونی بهترین انتخاب هستند.

رنگ سیلیکونی چیست؟

رنگ سیلیکونی یک پوشش تک‌جزئی یا دو جزئی است که پایه شیمیایی آن رزین‌های سیلیکون (Silicone Resin) است. برخلاف رنگ آلکیدی یا اپوکسی که پس از خشک شدن سخت و شکننده می‌شوند، این پوشش یک لایه الاستومر (لاستیکی) انعطاف‌پذیر تشکیل می‌دهد که با انبساط و انقباض سطح فلز هماهنگ می‌شود.

ساختار ترکیبی این رنگ بر پایه زنجیره‌های سیلوکسان (Si-O-Si) بوده که پیوند شیمیایی انرژی بالایی دارد. به همین خاطر تا دماهای بالا بین 200 تا 600 درجه سانتی گراد بسته به فرمولاسیون، تجزیه نمی‌شود. همین موضوع باعث شده تا این رنگ به عنوان یک رنگ مقاوم حرارتی در میان مهندسان و صاحبان صنایع شناخته شود.

کاربردهای رنگ نسوز سیلیکونی در صنایع مختلف

دامنه استفاده از رنگ نسوز سیلیکونی بسیار وسیع است. می‌توان از آن در پتروشیمی‌ها و نیروگاه‌های مهم و یا در مراکز صنعتی دیگر استفاده کرد. از جمله مهم‌ترین کاربردهای این نوع رنگ مقاوم حرارتی شامل موارد زیر هستند:

صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی

در پالایشگاه‌ها، خطوط لوله‌ای وجود دارند که سیالات داغ، نفت خام یا بخار فوق‌اشباع را منتقل می‌کنند. بدنه بویلرها (دیگ‌های بخار)، مبدل‌های حرارتی، داکت‌های انتقال گازهای داغ، برج‌های تقطیر و مخازن دوجداره همگی با لایه‌های ضخیمی از رنگ نسوز سیلیکونی پوشش‌دهی می‌شوند تا از بروز فاجعه‌های صنعتی و حریق جلوگیری شود.

کارخانجات ذوب فلزات و تولید فولاد

در کوره‌های ذوب آهن و فولاد، سازه‌های پیرامونی کوره مدام در معرض پاشش مواد مذاب و حرارت غیرمستقیم شدید هستند. برای حفظ پایداری مکانیکی این سازه‌های ساختمانی و فلزی، استفاده از رنگ‌های سیلیکونی ۸۰۰ درجه یک استاندارد اجباری و مهندسی است.

سیستم‌های اگزوز و مانیفولد خودرو و ژنراتور

سیستم اگزوز خودروها، موتورسیکلت‌ها و به خصوص موتورهای دیزلی بزرگ صنعتی (ژنراتورهای برق اضطراری) در حین کارکرد طولانی مدت به شدت داغ و سرخ می‌شوند. رنگ آمیزی این قطعات با رنگ سیلیکونی اگزوز، مانع از پوسیدگی سریع اگزوز بر اثر حرارت و رطوبت جاده‌ای می‌شود.

مصارف خانگی و کارگاهی کوچک

در محیط‌های شهری و خانگی نیز این رنگ کاربردهای جذابی دارد. پوشش‌دهی و نو کردن بدنه باربیکیوها، کباب پزهای باغی، بدنه خارجی شومینه‌ها، اجاق‌های گاز صنعتی رستوران‌ها و لوله‌های بخاری از کاربردهای متداول شهری این محصول به شمار می‌رود.

مزایای رنگ سیلیکونی

رنگ سیلیکونی با ویژگی‌های فنی و مشخصاتی که برای بسیاری از صنایع مناسب هستند، یکی از بهترین گزینه‌ها برای پوشش‌دهی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی است. از جمله مهم‌ترین مزایای این رنگ عبارتند از:

پایداری در دماهای بالا: بسیاری از رنگ‌های معمولی در دمای ۱۵۰ درجه سانتیگراد زرد می‌شوند یا می‌سوزند، اما رنگ سیلیکونی تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد رنگ خود را حفظ می‌کند.
انعطاف‌پذیری پس از خشک شدن: این ویژگی باعث می‌شود در نقاطی که فلز منبسط و منقبض می‌شود، ترک‌های ریز ایجاد نشود و پوشش یکپارچگی خود را حفظ کند.
مقاومت UV بالا: زنجیره‌های سیلیکون در برابر نور خورشید و اشعه فرابنفش تجزیه نمی‌شوند؛ بنابراین رنگ سیلیکونی سال‌ها بدون زرد شدن یا پودر شدن دوام می‌آورد.
جلوگیری از خوردگی گالوانیزاسیون: در سطوح گالوانیزه شده که در دمای بالا کار می‌کنند، این رنگ به عنوان پوشش نهایی عمل کرده و از تشکیل اکسید سفید روی جلوگیری می‌کند.

تفاوت دمای مداوم و دمای متناوب در رنگ نسوز سیلیکونی

یکی از اشتباهات رایج هنگام خرید رنگ نسوز، توجه نکردن به تفاوت میان دمای مداوم و متناوب است.

دمای مداوم: دمای مداوم دمایی است که سطح برای مدت طولانی و در شرایط عادی بهره‌برداری تحمل می‌کند.
دمای متناوب: دمای متناوب ممکن است فقط برای مدت کوتاه یا در شرایط پیک ایجاد شود و پس از آن دما در محیط کاهش پیدا کند.

هنگام خرید رنگ های نسوز باید بدانید که مقاومت این رنگ در برابر دمای مداوم و متناوب چقدر است. احتمال دارد یک رنگ بتواند دمای بالاتری را برای مدت محدود تحمل کند، اما استفاده دائمی در همان دما باعث افت رنگ، کاهش چسبندگی یا تخریب پوشش شود. به همین دلیل باید بیشترین دمای پیوسته، مدت پیک حرارتی و تعداد چرخه‌های گرم و سرد شدن مشخص شوند.

رنگ نسوز سیلیکونی روی چه سطوحی اجرا می‌شود؟

رنگ های نسوز سیلیکونی به لطف داشتن تنوع بالا و مشخصات فنی، می توانند روی سطوح مختلف اجرا شوند. در واقع محدودیتی از بابت اجرای آن ها روی سطوح فلزی و غیر فلزی وجود ندارد؛ اما همه رنگ های نسوز قرار نیست که به یک شکل اجرا شوند. نحوه استفاده از رنگ نسوز برای بعضی از سطوح همراه با پرایمر بوده و برای برخی دیگر بدون نیاز به پرایمر و مواد پس زمینه است.

فولاد کربنی
فولاد ضدزنگ
فولاد گالوانیزه
آلومینیوم
چدن
بعضی پوشش‌های مقاوم حرارتی قدیمی
پرایمرهای معدنی یا زینک سیلیکات سازگار

زیرسازی برای اجرای رنگ های نسوز سیلیکونی باید چگونه باشد؟

به عنوان خریدار رنگ های نسوز باید بدانید که زیرسازی تاثیر مستقیمی بر چسبندگی و عمر رنگ دارد. حتی رنگ هایی با مقاومت حرارت بالا، روی سطوح زنگ زده، چرب و پوسته پوسته شده عملکرد مناسبی از خود نشان نمی دهند. برای زیرسازی این رنگ ها باید مطابق با مراحل زیر پیش بروید:

حذف روغن، گریس و آلودگی
پاک‌کردن زنگ و پوسته‌های نورد
سندبلاست یا ابزارزنی متناسب با پروژه
حذف کامل گرد و غبار
کنترل نمک‌های محلول در پروژه‌های حساس
بررسی دمای سطح و نقطه شبنم
اجرای پرایمر سازگار در صورت نیاز

در محیط‌های صنعتی، سندبلاست معمولا سطحی یکنواخت‌تر و مناسب‌تر برای چسبندگی این رنگ ها اجرا می کند و توصیه به اجرای آن وجود دارد. میزان تمیزی و زبری مورد نیاز باید بر اساس دیتاشیت رنگ و مشخصات پروژه تعیین شود. بنابراین، حتما قبل از اجرای محصول به دیتاشیت آن توجه داشته باشید.

رنگ سیلیکونی ۲۰۰ درجه

این نمونه از رنگ سیلیکونی غالبا به صورت تک جزئی عرضه می شود. اگرچه سایر نمونه ها نیز به همین صورت هستند که می توان آن ها را از لحاظ تعداد اجزای رنگ با یکدیگر یکسان در نظر گرفت. از نظر رنگ بندی تنوع بسیار بالایی دارند و به صورت سفارشی قابل عرضه هستند. ضخامت مورد اعمال این رنگ ها در محدوده میکرون می باشد به طوری که این ضخامت معمولا برابر ۲۵ تا ۳۰ میکرومتر است.

نرخ پوشش دهی این رنگها به نسبت بالا می‌باشد. درواقع به ازای حجم یک لیتر می‌تواند ۱۱/۶ متر مربع از مساحت سطح فلز را پوشش دهی کنند. البته ضخامت فیلم رنگ نیز تاثیر بالایی در نرخ پوشش دهی دارد. هر چقدر ضخامت بیشتر باشد به همان نسبت مصرف رنگ نیز افزایش می یابد. اما در مورد ارقام مذکور ضخامت را معمولاً ۲۵ میکرومتر در نظر می‌گیرند.

زمان خشکی رنگ های نسوز سیلیکون کوتاه می باشد. پس از اعمال اولیه تنها بعد از گذشت ۲ ساعت سطح رویه آنها خشک می شود اما همچنان لایه های زیرین رنگ مرطوب هستند. برای آنکه به خشکی کامل برسند لازم است که چند ساعت بیشتر در مجاورت آب و هوای ملایم محیط باشند.

مقاله پیشنهادی: رنگ نسوز صنعتی + کاربردها، طبقه بندی، ویژگی ها و اجرا

رنگ سیلیکونی ۴۰۰ درجه

این نوع از رنگ سیلیکونی مانند نوع ۲۰۰ درجه رنگ بندی های متعدد ندارند. فام ظاهری یا رنگدانه این ترکیبات به رنگ آلومینیومی می باشد. پایان کار این رنگها به صورت براق و همچنین نیمه براق خواهد بود. وزن مخصوص این رنگها متعادل است. یعنی به ازای حجم یک سانتی متر مکعب تنها دارای جرم یک گرم هستند. از لحاظ نرخ پوشش دهی به ازای ضخامت ۲۵ میکرو متر و همچنین حجم ۱ لیتر می توانند مساحت ۱۳/۲ متر مربع را پوشش دهی کنند که قدری از نوع ۲۰۰ درجه بیشتر است.

با توجه به دانسیته و گرانروی ایده‌آلی که این رنگها دارند به راحتی قابلیت اجرا با دستگاه اسپری را دارند. در نتیجه با استفاده از این دستگاه ها سرعت عملکرد شما افزایش می یابد و میتوانید پروژه رنگ آمیزی خود را به سرعت به پایان برسانید. اما اگر می خواهید به صورت دستی این رنگ ها را روی سطوح اعمال کنید از تجهیزات ساده مانند قلمو نیز می توانید به کارگیری کنید.

قابلیت پذیرش پوشش‌های مجدد را دارند. اما اگر می‌خواهید لایه های بعدی رنگ نسوز سیلیکونی ۴۰۰ درجه را اجرا کنید بهتر است پس از اعمال لایه اول متناسب با دمای محیط چند ساعت صبر کنید تا لایه اول به درجه مطلوبی از خشکی برسد و بعد از آن می توانید لایه بعدی را اعمال کنید. البته برخی از این ویژگی ها در مورد رنگهای ۲۰۰ درجه نیز صدق می کند.

مقاله پیشنهادی: رنگ اپوکسی کاشی (سرامیک) چیست و چه ویژگی ها و امتیازاتی دارد؟

رنگ سیلیکونی با تحمل دمای ۶۰۰ درجه

رنگ سیلیکونی با تحمل دمای ۶۰۰ درجه کاربردهای بسیار وسیعی دارد. شما می توانید این رنگ ها را بر روی سطوحی که پذیرای رنگ سیلیکونی ۲۰۰ درجه و ۴۰۰ درجه هستند نیز استفاده کنید. با توجه به قدرت تحمل بالایی که رنگ نسوز سیلیکونی ۶۰۰ درجه دارد در پروژه های سنگین تر مانند پوشش‌دهی دودکش های صنعتی، مخازن تحت فشار و همچنین لوله های حامل سیالات با دمای بالا قابلیت استفاده دارند.

محدوده ضخامت قابل اعمال این رنگ ها در برابر۲۰ تا ۲۵ میکرومتر می باشد. قدرت یا نرخ پوشش دهی این نمونه از رنگ های سیلیکون به ازای ضخامت ۲۰ میکرومتر و حجم ۱ لیتر ۱۵/۵ متر مربع است. مانند نمونه های قبلی قابلیت اجرا با دستگاه اسپری را دارند اما باید تنظیمات نازل اسپری را همواره در اولویت قرار دهید تا بتوانید کل سطوح را به صورت یکدست و یکنواخت پوشش دهی کنید.

ابعاد نازل را ۱/۶ تا ۱/۸ میلیمتر در نظر می‌گیرند. رعایت چنین موارد فنی قطعاً بر روی نتیجه کار تاثیر مثبت دارد. لذا در پروژه های رنگ آمیزی، کسب نتیجه رضایت بخش همواره منحصر به کیفیت بالای رنگ ها نمی شود بلکه ما باید در اجرا نیز بهترین عملکرد را داشته باشیم.

چه نکاتی را باید در زمان خرید رنگ های مقاوم به حرارت رعایت کنیم؟

اولین نکته ای که باید مد نظر قرار دهیم این است سطح مورد نظر دارای چه محدوده دمایی می باشد؟ به عنوان مثال شما نمی توانید بر روی سطوح فلزی که دارای دمای ۷۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد هستند یک رنگ سیلیکونی با تحمل دمای ۲۰۰ درجه را اعمال کنید. زیرا در چنین شرایطی رنگ قطعاً نمی تواند عملکرد بهینه ای داشته باشد.

موضوع دوم مرتبط با حجم خرید رنگ می باشد. بهتر است قبل از خرید یک ارزیابی دقیق در مورد مقدار حجم مورد نیاز داشته باشید تا بتوانید رنگ ها را بر اساس مساحت سطح موجود خریداری کنید.

مقاله پیشنهادی: انواع رنگ مقاوم به حرارت

دریافت مشاوره در جهت خرید انواع محصولات رنگی از شرکت رانا کیمیا فام

یکی از تولیدات گسترده که در شرکت رانا کیمیا فام وجود دارد انواع رنگ سیلیکونی می باشد. سه نمونه بالا جزو پر کاربرد ترین رنگ های مقاوم به حرارت می باشد که شما می توانید جهت دریافت اطلاعات مرتبط با قیمت محصولات و همچنین جزئیات بیشتر آنها با شرکت رانا کیمیا فام تماس حاصل فرمایید. کارشناسان ما همواره در قالب مشاوره اطلاعات دقیق و جامعی را در اختیار مشتریان گرامی قرار می دهند.