نقاشی صنعتی یکی از اقدامات ضروری برای محافظت از تجهیزات و تاسیسات گران قیمت و ایجاد پوشش دهی یکنواخت در آن‌ها است. رنگ آمیزی صنعتی فرآیندی شامل استفاده از لاک یا رنگ بر روی انواع سطوح مختلف همچون تجهیزات صنعتی، دیوارها، قطعات فلزی و … است. رنگ‌های صنعتی که بدین منظور استفاده می‌شوند، دارای ساختار کاملا متفاوت از رنگ ساختمانی هستند و می‌توانند در برابر شرایط خاص مانند دمای بسیار بالا یا دمای پایین، فشارهای مکانیکی، مواد اسیدی و قلیایی و … مقاومت بالایی از خود نشان دهند. انجام پروسه نقاشی و رنگ آمیزی در صنایع مختلف به صورت صحیح برای رسیدن به اهداف مورد نظر بسیار مهم است. از این جهت در ادامه مقاله قصد داریم اطلاعات دقیقی در مورد این فرآیند به شما ارائه کنیم.

هدف از نقاشی صنعتی چیست؟

فرآیند نقاشی و رنگ کاری صنعتی برای کلیه محیط‌های صنعتی از جمله سوله‌ها، کارخانجات، کارگاه‌های کوچک و بزرگ، انبارها، آزمایشگاه‌ها و در محیط‌های دیگری که تحت شرایط خاص قرار دارند، انجام می‌شود. همانطور که نصب و اجرای کفپوش اپوکسی کارخانجات و کارگاه‌ها برای جلوگیری از خوردگی کف الزامی است، استفاده از نقاشی برای محیط‌های صنعتی بسیار ضروری بوده و با اهداف زیر انجام می‌شود.

  • محافظت از سطوح: رنگ‌های صنعتی در طیف‌های مختلفی موجود هستند؛ اما اکثر آن‌ها قدرت تحمل درجه حرارت بالا، مقاومت شیمیایی و فیزیکی را دارند. از این رو پس از اجرا روی سطوح، می‌توانند مقاومت آن‌ها را چندین برابر افزایش دهند.
  • زیبایی و یکنواختی: زیبایی و یکنواختی تجهیزات و تاسیسات با نقاشی صنعتی انجام می‌شود. استفاده از رنگ‌هایی که پوشش یکنواخت و عالی را به وجود می‌آورند، می‌تواند ظاهر محیط‌های صنعتی را زیباتر کند. حتی برای ایجاد وجه تمایز میان هر یک از تجهیزات جهت شناسایی بهتر نیز می‌توان از این روش کمک گرفت.
  • کاهش نیاز به تعمیرات: یکی از اهداف بهره گیری از نقاشی در محیط‌های صنعتی، کاهش نیاز به تعمیرات است. نقاشی سوله و کارخانجات و تجهیزات به کار رفته، از احتمال تخریب این تجهیزات جلوگیری می‌کند و باعث افزایش دوام آن‌ها می‌گردد. از این رو نیاز به تعمیرات با انجام این فرایند به حداقل می‌رسد.

روش استاندارد رنگ آمیزی صنعتی

رنگ آمیزی صنعتی فرآیند متفاوتی با نقاشی ساختمان مدرن و مسکونی دارد. برای رنگ آمیزی در محیط‌های صنعتی باید چندین مرحله کلیدی برای اطمینان از بهترین نتیجه را دنبال کرد. این فرآیند شامل تکنیک‌های مختلفی است که بسته به نوع سطح، جنس آن و کیفیت رنگ مورد توجه قرار می‌گیرند. در ادامه با گام‌های مهم رنگ کاری صنعتی آشنا خواهید شد.

  • آماده سازی سطح

مرحله اول شامل مراحل مختلف مورد نیاز برای آماده سازی سطح جهت رنگ کاری است. یکی از اقدامات ضروری، تمیز کردن سطح است که باید هر گونه زباله، گرد و غبار و چربی روی سطح را از بین برد. تمیز کردن برای کمک به حذف هرگونه ناخالصی که کیفیت رنگ را به خطر می‌اندازد حیاتی است. فرآیند تمیز کردن ممکن است شامل استفاده از مواد شوینده خاص و محصولاتی مانند اسفنج باشد.

این فرآیند ممکن است شامل استفاده از مواد ساینده نیز باشد که به تمیز کردن سطوح مختلف کمک می‌کند. استفاده از چنین موادی برای حفظ کیفیت اولیه سطوح ضروری است. از آنجایی که اکثر سطوح از نظر جنس و کیفیت متفاوت هستند، باید از تکنیک‌های مناسبی برای آماده سازی سطح کمک گرفت.

  • اجرای پرایمینگ

این مراحل شامل استفاده از یک لایه زیرین خاص قبل از فرآیند نقاشی صنعتی است که به اطمینان از چسبندگی کافی رنگ به سطح کمک می‌کند و می‌تواند باعث افزایش طول عمر شود و محافظت بیشتری را برای مواد ارائه کند. علاوه بر این، فرآیند پرایمینگ شامل استفاده از موادی است که به خوبی با رنگ متصل می‌شود. در برخی موارد، از رنگ برای ایجاد پوشش روی سطح استفاده می‌شود تا به چسبندگی لایه بعدی رنگ کمک کند. فرآیند پرایمینگ به نوع ماده و کیفیت مورد نیاز بستگی دارد.

استفاده از رنگ پس از خشک شدن پرایمر روی سطح ضروری است که این می‌تواند بین ۲۴ ساعت تا دو هفته متغیر باشد و مربوط به زمان پس از خشک شدن پرایمر باشد. رنگ آمیزی در زمان مناسب پس از این فرآیند به بهبود کیفیت سطح پس از نقاشی کمک بسیار زیادی خواهد کرد.

  • اجرای رنگ روی سطح

مرحله بعدی شامل اعمال رنگ بر روی سطح انتخاب شده است. معمولا این فرآیند شامل فناوری‌ها و تکنیک‌های مختلفی برای اطمینان از حصول بهترین نتیجه است. می‌توان از تجهیزاتی مانند اسپری‌ها، پوشش غوطه وری، غلتک‌ها و … استفاده نمود. همچنین می‌توان از ماشین‌های رنگ آمیزی و برس‌های ویژه نیز استفاده کرد. در برخی از مواقع برای خشک شدن سریع رنگ از تجهیزات ایجاد کننده جریان هوا استفاده می‌شود. این کار به اطمینان از خشک شدن صحیح مواد و افزایش طول عمر آن کمک می‌کند. پس از انجام کل فرآیند رنگ آمیزی صنعتی ممکن است برای اطمینان از کیفیت لایه نهایی تحت پرداخت و پولیش نیز قرار بگیرد.

کاربردهای رنگ کاری صنعتی

استفاده از رنگ صنعتی الکترواستاتیک به عنوان رنگ پودری یا رنگ فلز مایع اپوکسی و پلی اورتان برای تجهیزات و فضاهای صنعتی به یک ضرورت تبدیل شده است. رنگ کاری صنعتی در کلیه محیط‌هایی که تحت شرایط خاص حرارتی، گرمایی و شیمیایی و … قرار دارند، انجام می‌شود. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای رنگ کاری صنعتی اشاره می‌کنیم.

  • رنگ آمیزی سوله‌ها و انبارهای نگهداری
  • رنگ آمیزی مخازن و تجهیزات نگهدارنده مواد شیمیایی و اسیدی و قلیایی
  • پوشش دهی تجهیزات و تاسیسات فلزی
  • مقاوم سازی دیوارها و سطوح در مجاورت حرارت و مواد شیمیایی
  • رنگ آمیزی تجهیزات دریایی و هوایی
  • رنگ آمیزی ابزارآلات و وسایل ساختمانی
  • محافظت از تجهیزات در برابر خوردگی و فرسودگی

رانا کیمیا فام؛ عرضه کننده انواع رنگ برای نقاشی صنعتی

نقاشی صنعتی یکی از اقدامات ضروری برای ایجاد محافظت مناسب در تجهیزات صنعتی است که در کارخانه‌ها، کارگاه‌ها، سوله‌ها، انبارها و محیط‌های مختلف دیگر انجام می‌شود. پروسه استاندارد رنگ آمیزی در صنایع توضیح داده شد، اما برای انجام این کار نیاز به رنگ‌های باکیفیت است که رانا کیمیا فام به عنوان بهترین تولید کننده آن‌ها را عرضه می‌کند. این شرکت با فناوری‌های جدید و استانداردهای جهانی، رنگ‌های بسیار باکیفیتی را برای عرضه به صنایع مختلف تولید می‌کند. از این رو می‌توانید رنگ‌ها را به صورت مستقیم از تولید کننده رنگ صنعتی تهیه کنید.