پرایمر آلکیدی
RANA 713 P
EN.TDS
پرایمر آلکیدی
پرایمر آلکیدی یکی از با کیفیت ترین پوشش های رنگی می باشد که بر پایه رزین های آلکید فرموله و تولید می شوند. این نوع از پرایمر های صنعتی قابلیت استفاده در قسمت داخلی و خارجی سطوح فولادی را دارد. نکته بسیار مهمی که در بکارگیری این پوشش ها باید مد نظر قرار دهیم این است که این پرایمر ها در محیط های با شدت خورندگی کم تا متوسط قابل استفاده هستند. به همین دلیل کلیه تجهیزات فلزی که غالباً در روی آب سرویس دهی می کنند با پرایمر آلکیدی پوشش دهی می شوند.
ویژگیهای پرایمر آلکیدی
- پرایمر آلکیدی می تواند با استفاده از انواع دستگاه های اسپری به صورت پاششی روی سطوح فلزی مختلف قرار بگیرد
- دارای خاصیت ضد خوردگی مناسبی هستند که می توانند از فرایندهای شیمیایی نظیر اکسیداسیون در سطح فلز جلوگیری کنند
- شما می توانید طیف گسترده ای از تجهیزات فولادی را با این نوع پرایمر پوشش دهی کنید
- در بسیاری از محیط های پر تنش که قطعات و تجهیزات فلزی در روی آب قرار دارند به منظور مدیریت در حجم مصرف پوشش های زینک ریچ اپوکسی، پرایمر آلکیدی گزینه ایده آلی خواهد بود.
- پرایمرهای آلکیدی قابلیت اجرا با انواع اسپری ایرلس و اسپری های معمولی و همچنین قلمو ها را دارد.
مشخصات فنی پرایمر آلکیدی
- فام ظاهری : بدون محدودیت
- نمای سطح : کاملا صاف یا flat
- نقطه اشتعال : ۲۸ درجه سانتی گراد
- درصد حجم ماده جامد: ۵۰ درصد
- مقدار ضخامت پرایمر آلکیدی : ۶۰ تا ۸۰ میکرومتر
- جرم حجمی : ۱٫۵۵ گرم بر سانتی متر مکعب
- نرخ پوشش تئوری در ضخامت ۶۰ میکرومتر و حجم ۱ لیتر : ۸٫۳ متر مربع
- مدت زمان خشک شدن در سه حالت سطحی، متوسط و کامل در دمای ۲۵ درجه سانتی گراد : به ترتیب برابر ۲ ساعت، ۸ ساعت، ۴ روز
- تعداد اجزاء : تک جزئی
- زمان پوشش دهی مجدد در سه دمای ۱۰، ۲۵ و ۴۰ درجه سانتیگراد : ۳۰ ساعت، ۱۲ ساعت، ۶ ساعت
- زمان انبارداری : ۱۲ ماه در محدوده دمایی ۵ تا ۴۰ درجه سانتیگراد و در یک محیط کاملا خشک
مزیت تک جزئی بودن پرایمر آلکیدی
تک جزئی بودن پرایمر آلکیدی شرایطی را فراهم می کند تا شما روند سهل و آسانی را در استفاده از این پوشش های رنگی داشته باشید. البته برای استفاده از این نوع پرایمر لازم است که با استفاده از میکسر های برقی یک اختلافات اساسی را در این رنگ همراه با حلال های مخصوص انجام دهید تا بتوانید غلظت رنگ را برای اجرای استاندارد به حد قابل قبولی برسانید. در قیاس با دیگر پرایمرهای چند جزئی که شامل انواع پرایمر زینک کرومات اپوکسی، زینک اتیل سیلیکات و همچنین زینک فسفات اپوکسی میباشد.
باید بگوییم که همه اینها جزو پرایمرهایی هستند که روند پیچیده‌ای برای آماده سازی آنها باید طی شود. به عنوان مثال اجزای این رنگ باید با یک نسبت دقیق و مشخص با یکدیگر مخلوط شوند. اما تک جزئی بودن پرایمرهای آلکیدی می تواند یک امتیاز مثبت برای این رنگ ها باشد زیرا روند سریعی را برای اجرای آنها خواهید داشت.
موارد امنیتی در استفاده از پوشش های آلکیدی
- در استفاده از پرایمر آلکیدی همواره با احتیاط رفتار کنید
- در صورت بلعیده شدن می توانند مضر و یا حتی کشنده باشند
- مراقب باشید که بخارات احتمالی حلال این ماده رنگی را استنشاق نکنید. همچنین تماس این رنگ با پوست و چشم بسیار خطرناک می باشد
- در محیط های بسته که بدون تهویه هستند مراحل رنگ آمیزی را آغاز نکنید. چرا که اولویت اصلی در فرایند پوشش دهی ایجاد یک محیط امن و مناسب برای تکنسین های رنگ آمیزی می باشد
- اگر هوای محیط کاملاً راکت است سعی کنید با استفاده از دستگاه های مخصوص جریان هوا را برقرار سازید
- تکنسین های اجرایی حتما باید از ماسک های تنفسی استفاده کنند
- کلیه عوامل احتراقی را از محیط دور نگه دارید. چرا که این پوشش ها به واسطه داشتن حلال قابل اشتعال هستند.
- اسپری ها و دستگاه های پاشش که برای اجرای پرایمر آلکیدی مورد استفاده قرار می گیرد حتما باید تنظیم شده باشند
نکات مرتبط با استفاده از رنگ های آلکیدی
- تجهیزاتی که برای اعمال رنگ استفاده می کنید حتماً باید کاملا تمیز باشند. اگر این ابزارها قدیمی هستند سعی کنید با مواد پاک کننده مخصوص کلیه ناخالصی ها را پاک کنید
- با استفاده از میکسر ها سعی کنید به مدت پنج دقیقه محلول رنگ را مخلوط کنید تا کاملا همگن و یکدست شود
- حجم آماده سازی پرایمر آلکیدی را متناسب با مساحت رنگ آمیزی در نظر بگیرید. لذا اگر مساحت رنگ آمیزی بسیار گسترده و وسیع است بهتر است حجم رنگ را به صورت مقطعی آماده سازی کنید تا کمتر از زمان عمر مفید مصرف شوند
- نحوه پوشش دهی را به صورت منظم و موازی یکدیگر انجام دهید
- تجهیزاتی که برای رنگ آمیزی استفاده می کنید حتما باید پس از اتمام کار پاکسازی شوند تا شما بتوانید به راحتی در مراحل بعد از آن ها استفاده کنید
دمای متعادل محیط برای اجرای این پرایمرها
مناسب ترین دما برای اجرای پرایمر آلکیدی دمای متعادل یا ۲۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد می باشد. اما اگر به هر دلیلی مانند محدودیت های کاری مجبور شدید که در خارج از این بازه دمایی فرآیند رنگ آمیزی را آغاز کنید مراقب باشید که محدوده دمایی بین ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد باشد. پایین تر یا بیشتر از این مقدار کیفیت رنگ را تحت تاثیر قرار خواهد داد. از طرفی سطح کار نیز نباید دچار یخ زدگی شده باشد. به همین دلیل پیشنهاد می شود روی سطوحی که دارای دمای حداقل سه درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم هستند پوشش دهی را انجام دهید. محیط های با رطوبت بسیار بالا چسبندگی رنگ را کم می کنند. به همین دلیل رطوبت پایین جزو اولویت های رنگ آمیزی می باشد.
انواع پرایمر های آلکیدی در شرکت رانا کیمیا فام
پرایمرهای آلکیدی نمونه‌های بسیار متعددی دارند که پرکاربرد ترین آنها عبارتند از پرایمر آلکیدی فنولیک، پرایمر سرنجی آلکیدی، پرایمر اخرایی آلکیدی، زینک فسفات آلکیدی و زینک کرومات آلکیدی می باشد. هر کدام از این ها طبق استانداردهای بین المللی و با کیفیت بسیار بالایی طراحی و ساخته می شوند. شما می توانید جهت دریافت اطلاعات جزئی تر در ارتباط با قیمت محصولات با متخصصین شرکت رانا کیمیا فام در تماس باشید.
متاسفانه فرم دیدگاه بسته شده است.