ضد زنگ آلکیدی
RANA 717 P

EN.TDS

ویژگی های پرایمر ضد زنگ آلکیدی

• این رنگها قابلیت پاشش فوق العاده ایده آلی دارند در نتیجه شما می توانید با استفاده از دستگاه های اسپری یک فرایند پوشش دهی بسیار با کیفیتی را داشته باشید.
• از آنجایی که ضد زنگ آلکیدی غنی از ترکیبات زینک فسفات می باشد، قدرت بالایی در جهت جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ زدگی فلز را دارند.
• اگر می خواهید از این پرایمرها بر روی قطعات فولادی در سازه های فلزی استفاده کنید، بهتر است یک پوشش نهایی یا topcoat نیز روی این پرایمرها اجرا کنید تا بتوان یک سیستم پشتیبانی بسیار قوی برای جلوگیری از خوردگی فلز ایجاد کرد.
• این پرایمرها انعطاف پذیری ساختاری مناسبی دارند. به همین دلیل در فرایند اجرا، روندی سهل و آسان و با سرعت بیشتری را خواهید داشت.
• اگر ضد زنگ آلکیدی بر روی فلزات کاملاً آماده سازی شده و صاف اجرا شوند قطعاً شدت چسبندگی فزاینده ای خواهند داشت. البته این ویژگی در مورد سایر پوشش های آستری موجود مانند پرایمر زینک ریچ اپوکسی نیز صدق می کند.

جزئیات بیشتر در مورد جامد حجمی ضد زنگ آلکیدی

درصد حجمی ماده جامد و یا به عبارت بهتر جامد حجمی یک ماده رنگی فوق العاده اهمیت دارد. این متغیر جزو اطلاعات فنی و اساسی یک محصول رنگ می باشد. برای محاسبه جامد حجمی ضد زنگ آلکیدی و هر نوع ماده رنگی دیگر لازم است که نسبت ضخامت فیلم خشک را به فیلم مرطوب به صورت درصدی محاسبه کنیم. اصولاً با توجه به بدون بعد بودن جامد حجمی معمولاً به شکل درصد بیان می شود.

همانطور که در اطلاعات فنی ضد زنگ آلکیدی مشاهده می کنید مقدار متغیر برابر ۵۲ درصد می باشد. این مقدار نشان می دهد که ضخامت فیلم خشک حدوداً نصف ضخامت فیلم مرطوب می باشد. فعل و انفعالاتی که در روند خشک شدن رنگ ایجاد می شود معمولاً حجم رنگ را تا یک محدوده خاصی کاهش پیدا می دهد. این موضوع نیز معمولاً به دلیل تبخیر برخی از ترکیبات موجود در رنگ رخ می دهد. با کاهش حجم رنگ می توان به ضخامت کاملا خشک ۵۰ تا ۶۰ میکرومتر رسید. در نتیجه اطلاعاتی که معمولاً در ارتباط با ضخامت یک پوشش رنگی مطرح می شود مربوط به ضخامت فیلم خشک می باشد.

تاثیر سند بلاست بر کیفیت پوشش ضد زنگ آلکیدی

یکی از اقدامات فوق العاده حیاطی که در روند آماده سازی سطوح فلزی خصوصاً قطعات فولادی انجام می شود این است که سطح فلز را کاملاً صاف و صیقلی کنید. با توجه به زبری و سختی بالایی که فلزات دارند معمولاً استفاده از سنباده های دستی کاری بسیار سخت و زمان بر خواهد بود. اما یک روش کاملا کاربردی و تاثیر گذاری که می تواند یک سطح ایده آلی را به شما بدهد اجرای سندبلاست یا ساب پاشی می باشد.

دستگاه مورد استفاده به این صورت عمل می کند که یکسری ذرات ریز با قدرت سایندگی بالا تحت فشار کمپرسور روی سطوح فلزی اعمال می شوند. با این کار کلیه ناخالصی ها، آلودگی ها و ذرات ریز چسبنده بر روی سطح فلز کاملاً جدا می شود.

این روند آماده سازی فلز شرایطی را فراهم می کند تا مصرف رنگ فوق العاده کاهش یابد. به همین دلیل در پایان کار هدر رفت رنگ پایینی خواهید داشت و به نوعی در بودجه شما نیز صرفه جویی می شود. مهمترین تاثیری که سند بلاست بر پوشش های ضد زنگ آلکیدی و سایر پرایمرها دارد این است که به مرور زمان و در اثر رطوبت و شرایط نامساعد محیط دیگر شاهد پوسته شدن رنگ نخواهید بود. چرا که پوشش های رنگی با حداکثر چسبندگی بر روی سطح فلز قرار گرفته اند. از طرفی قبل از اجرای پرایمر زینک کرومات اپوکسی و همچنین زینک فسفات اپوکسی نیز فرایند سندبلاست انجام می شود.

شرایط اجرای لایه نهایی بر روی پرایمرها

بعد از آنکه اجرای پرایمر ضد زنگ آلکیدی به پایان رسید برای آنکه لایه رنگ آمادگی پذیرش پوشش رویه را داشته باشد باید به حد قابل قبولی از خشکی برسد. به بیان دیگر شما نمی توانید بلافاصله پس از اتمام پوشش دهی با پرایمرها رنگ نهایی را اجرا کنید. معمولاً این روند با عنوان recoat intervals مطرح می شود که نشان می دهد شما در چه دمایی و پس از چه مدت زمانی می‌توانید به اجرای لایه مجدد پرایمر و یا پوشش نهایی بپردازید.

دمای محیط فوق العاده در زمان خشک شدن رنگ تاثیر دارد. به طور کلی هر چقدر دما بیش از حد باشد می توانیم شاهد سریعتر خشک شدن رنگ باشیم. هر چقدر دما کاهش پیدا می کند زمان خشکی و زمان لازم برای اجرای پوشش مجدد طولانی تر خواهد شد. در دمای ۱۰ درجه سانتیگراد بهتر است تا مدت زمان ۳۰ ساعت منتظر باشید تا لایه پرایمر به مرحله قابل قبولی از خشکی برسد و سپس لایه بعدی را اجرا کنید. در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد این زمان به ۱۲ ساعت کاهش پیدا می‌کند و در نهایت در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد می‌توانید پس از گذشت حدود ۶ ساعت پوشش بعدی را اجرا کنید. رعایت این زمان بندی قطعا می‌تواند کیفیت نتیجه استفاده از پرایمر ضد زنگ آلکیدی را افزایش دهد.

رعایت اقدامات امنیتی در استفاده از انواع پرایمر صنعتی

کلیه تکنسین های اجرایی حتما باید موارد ایمنی و امنیتی را در برخورد با پرایمر ضد زنگ آلکیدی رعایت کنند. استفاده از تهویه هوای مناسب در محیط های بسته فوق العاده اهمیت دارد. حتماً باید از ماسک و تجهیزات استاندارد و خود ایمنی مناسب استفاده کنند. از استنشاق بخارات این پرایمر و هر نوع ماده رنگی دیگر خودداری کنید. سعی کنید عوامل احتراقی را به طور کامل از محیط خارج کنید. این اقدامات به نسبت ساده شرایطی را فراهم می‌کند تا مراحل پوشش دهی تا اتمام پروژه با بالاترین سطح ایمنی و امنیت انجام شود.

ویژگی های پرایمر ضد زنگ آلکیدی

• این رنگها قابلیت پاشش فوق العاده ایده آلی دارند در نتیجه شما می توانید با استفاده از دستگاه های اسپری یک فرایند پوشش دهی بسیار با کیفیتی را داشته باشید.
• از آنجایی که ضد زنگ آلکیدی غنی از ترکیبات زینک فسفات می باشد، قدرت بالایی در جهت جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ زدگی فلز را دارند.
• اگر می خواهید از این پرایمرها بر روی قطعات فولادی در سازه های فلزی استفاده کنید، بهتر است یک پوشش نهایی یا topcoat نیز روی این پرایمرها اجرا کنید تا بتوان یک سیستم پشتیبانی بسیار قوی برای جلوگیری از خوردگی فلز ایجاد کرد.
• این پرایمرها انعطاف پذیری ساختاری مناسبی دارند. به همین دلیل در فرایند اجرا، روندی سهل و آسان و با سرعت بیشتری را خواهید داشت.
• اگر ضد زنگ آلکیدی بر روی فلزات کاملاً آماده سازی شده و صاف اجرا شوند قطعاً شدت چسبندگی فزاینده ای خواهند داشت. البته این ویژگی در مورد سایر پوشش های آستری موجود مانند پرایمر زینک ریچ اپوکسی نیز صدق می کند.

جزئیات بیشتر در مورد جامد حجمی ضد زنگ آلکیدی

درصد حجمی ماده جامد و یا به عبارت بهتر جامد حجمی یک ماده رنگی فوق العاده اهمیت دارد. این متغیر جزو اطلاعات فنی و اساسی یک محصول رنگ می باشد. برای محاسبه جامد حجمی ضد زنگ آلکیدی و هر نوع ماده رنگی دیگر لازم است که نسبت ضخامت فیلم خشک را به فیلم مرطوب به صورت درصدی محاسبه کنیم. اصولاً با توجه به بدون بعد بودن جامد حجمی معمولاً به شکل درصد بیان می شود.

همانطور که در اطلاعات فنی ضد زنگ آلکیدی مشاهده می کنید مقدار متغیر برابر ۵۲ درصد می باشد. این مقدار نشان می دهد که ضخامت فیلم خشک حدوداً نصف ضخامت فیلم مرطوب می باشد. فعل و انفعالاتی که در روند خشک شدن رنگ ایجاد می شود معمولاً حجم رنگ را تا یک محدوده خاصی کاهش پیدا می دهد. این موضوع نیز معمولاً به دلیل تبخیر برخی از ترکیبات موجود در رنگ رخ می دهد. با کاهش حجم رنگ می توان به ضخامت کاملا خشک ۵۰ تا ۶۰ میکرومتر رسید. در نتیجه اطلاعاتی که معمولاً در ارتباط با ضخامت یک پوشش رنگی مطرح می شود مربوط به ضخامت فیلم خشک می باشد.

تاثیر سند بلاست بر کیفیت پوشش ضد زنگ آلکیدی

یکی از اقدامات فوق العاده حیاطی که در روند آماده سازی سطوح فلزی خصوصاً قطعات فولادی انجام می شود این است که سطح فلز را کاملاً صاف و صیقلی کنید. با توجه به زبری و سختی بالایی که فلزات دارند معمولاً استفاده از سنباده های دستی کاری بسیار سخت و زمان بر خواهد بود. اما یک روش کاملا کاربردی و تاثیر گذاری که می تواند یک سطح ایده آلی را به شما بدهد اجرای سندبلاست یا ساب پاشی می باشد.

دستگاه مورد استفاده به این صورت عمل می کند که یکسری ذرات ریز با قدرت سایندگی بالا تحت فشار کمپرسور روی سطوح فلزی اعمال می شوند. با این کار کلیه ناخالصی ها، آلودگی ها و ذرات ریز چسبنده بر روی سطح فلز کاملاً جدا می شود.

این روند آماده سازی فلز شرایطی را فراهم می کند تا مصرف رنگ فوق العاده کاهش یابد. به همین دلیل در پایان کار هدر رفت رنگ پایینی خواهید داشت و به نوعی در بودجه شما نیز صرفه جویی می شود. مهمترین تاثیری که سند بلاست بر پوشش های ضد زنگ آلکیدی و سایر پرایمرها دارد این است که به مرور زمان و در اثر رطوبت و شرایط نامساعد محیط دیگر شاهد پوسته شدن رنگ نخواهید بود. چرا که پوشش های رنگی با حداکثر چسبندگی بر روی سطح فلز قرار گرفته اند. از طرفی قبل از اجرای پرایمر زینک کرومات اپوکسی و همچنین زینک فسفات اپوکسی نیز فرایند سندبلاست انجام می شود.

شرایط اجرای لایه نهایی بر روی پرایمرها

بعد از آنکه اجرای پرایمر ضد زنگ آلکیدی به پایان رسید برای آنکه لایه رنگ آمادگی پذیرش پوشش رویه را داشته باشد باید به حد قابل قبولی از خشکی برسد. به بیان دیگر شما نمی توانید بلافاصله پس از اتمام پوشش دهی با پرایمرها رنگ نهایی را اجرا کنید. معمولاً این روند با عنوان recoat intervals مطرح می شود که نشان می دهد شما در چه دمایی و پس از چه مدت زمانی می‌توانید به اجرای لایه مجدد پرایمر و یا پوشش نهایی بپردازید.

دمای محیط فوق العاده در زمان خشک شدن رنگ تاثیر دارد. به طور کلی هر چقدر دما بیش از حد باشد می توانیم شاهد سریعتر خشک شدن رنگ باشیم. هر چقدر دما کاهش پیدا می کند زمان خشکی و زمان لازم برای اجرای پوشش مجدد طولانی تر خواهد شد. در دمای ۱۰ درجه سانتیگراد بهتر است تا مدت زمان ۳۰ ساعت منتظر باشید تا لایه پرایمر به مرحله قابل قبولی از خشکی برسد و سپس لایه بعدی را اجرا کنید. در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد این زمان به ۱۲ ساعت کاهش پیدا می‌کند و در نهایت در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد می‌توانید پس از گذشت حدود ۶ ساعت پوشش بعدی را اجرا کنید. رعایت این زمان بندی قطعا می‌تواند کیفیت نتیجه استفاده از پرایمر ضد زنگ آلکیدی را افزایش دهد.

رعایت اقدامات امنیتی در استفاده از انواع پرایمر صنعتی

کلیه تکنسین های اجرایی حتما باید موارد ایمنی و امنیتی را در برخورد با پرایمر ضد زنگ آلکیدی رعایت کنند. استفاده از تهویه هوای مناسب در محیط های بسته فوق العاده اهمیت دارد. حتماً باید از ماسک و تجهیزات استاندارد و خود ایمنی مناسب استفاده کنند. از استنشاق بخارات این پرایمر و هر نوع ماده رنگی دیگر خودداری کنید. سعی کنید عوامل احتراقی را به طور کامل از محیط خارج کنید. این اقدامات به نسبت ساده شرایطی را فراهم می‌کند تا مراحل پوشش دهی تا اتمام پروژه با بالاترین سطح ایمنی و امنیت انجام شود.

خرید پوشش های رنگی صنعتی از شرکت رانا کیمیا فام

مشتریان گرامی می‌توانند مجموعه ای گسترده از انواع پرایمر صنعتی، رنگ ساختمانی و همچنین پوششهای کف را با بالاترین سطح کیفیت و استاندارد از شرکت رانا کیمیا فام خریداری کنند. شما می توانید جهت دریافت اطلاعات قیمتی در مورد محصولات و همچنین کسب مشاوره تخصصی با کارشناسان ما تماس داشته باشید. آنچه که برای ما همواره در اولویت قرار دارد کسب رضایت شما پس از خرید می باشد.